রাউটার

সিএনসি রাউটারের ফিড স্পিড এবং স্পিন্ডেল গতি কীভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে?

এর ফিড গতি এবং টাকু গতি সিএনসি রাউটার প্রধান পরামিতি যা প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। এই দুটি পরামিতির সেটিংস প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, দক্ষতা, টুলের জীবন এবং উপাদান পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং নির্ভুলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। এই দুটি পরামিতি বোঝা এবং অপ্টিমাইজ করা CNC রাউটারের অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

ফিড গতির প্রভাব:
ফিড রেট বলতে বোঝায় যে গতিতে টুলটি ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর দিয়ে চলে, সাধারণত মিলিমিটার প্রতি মিনিটে (মিমি/মিনিট) বা ইঞ্চি প্রতি মিনিটে (আইপিএম) পরিমাপ করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবের উপর ফিড গতির প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা:
উচ্চ ফিড গতি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং একক-পিস কাজের ঘন্টা কমাতে পারে, যার ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। দক্ষ ফিড গতি দ্রুত উপাদান অপসারণ এবং সামগ্রিক উত্পাদন ছন্দ উন্নত করতে পারেন. যাইহোক, খুব বেশি একটি ফিড রেট টুলটি উপাদান পৃষ্ঠের উপর সুস্পষ্ট কাটিং চিহ্ন রেখে যেতে পারে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস কমাতে পারে। গতি এবং মানের মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে পেতে, সাধারণত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফিডের গতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

সারফেস ফিনিস:
ফিড গতি সরাসরি উপাদান পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে. ফিড রেট যেগুলি খুব বেশি সেগুলি উপাদানটির পৃষ্ঠে দৃশ্যমান কাটিয়া চিহ্নগুলিকে ছেড়ে দিতে পারে, যা সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং নান্দনিকতা হ্রাস করতে পারে। যদিও খুব কম ফিড রেট পৃষ্ঠের ফিনিস বাড়াতে পারে, তবে এর ফলে উপাদান অপসারণের হার কম হবে, অত্যধিক ঘর্ষণ এবং উপাদান জমা হতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, একটি মাঝারি ফিড গতি বেছে নেওয়া প্রয়োজন যা দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ বজায় রাখতে পারে এবং পৃষ্ঠের ভাল ফিনিস নিশ্চিত করতে পারে।

হাতিয়ার জীবন:
সঠিক ফিড গতি হাতিয়ার জীবন প্রসারিত করতে পারে. যদি ফিড রেট খুব বেশি হয়, তাহলে টুলটি অত্যধিক কাটিং ফোর্সের শিকার হবে, যার ফলে অকাল পরিধান বা ক্ষতি হবে। বিপরীতে, একটি ফিডের গতি যেটি খুব কম তা টুলটিকে একই অবস্থানে খুব বেশি সময় ধরে রাখতে, ঘর্ষণ এবং তাপ সঞ্চয় বাড়াতে এবং টুলের আয়ুও কমিয়ে দেয়। অতএব, সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য যুক্তিসঙ্গত ফিড গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

নির্ভুলতা:
উচ্চ ফিড হারের কারণে টুলের কম্পন বৃদ্ধি পেতে পারে, যার ফলে মেশিনের নির্ভুলতা হ্রাস পায়। মাঝারি ফিড গতি প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে। যখন মেশিনিং নির্ভুলতা বেশি হয়, তখন কম্পন এবং বিচ্যুতি কমাতে একটি কম ফিড গতি সাধারণত নির্বাচন করা হয়।

টাকু গতির প্রভাব
স্পিন্ডেল স্পিড বলতে বোঝায় যে গতিতে CNC রাউটারের স্পিন্ডল ঘোরে, সাধারণত প্রতি মিনিটে (RPM)। প্রক্রিয়াকরণ ফলাফলের উপর টাকু গতির প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

কর্তন শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রা:
উচ্চতর টাকু গতি প্রতিবার কাটা উপাদানের পরিমাণ কমাতে পারে এবং কাটার শক্তি কমাতে পারে, যার ফলে টুল এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি হ্রাস পায়। উচ্চ গতিতে, প্রতিটি কাটে কম উপাদান অপসারণ করা হয়, যা কাটার শক্তি কমাতে পারে, কিন্তু খুব বেশি গতি কাটার তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেবে, যা উপাদান পোড়া বা টুল অতিরিক্ত গরম হতে পারে। টাকু গতির জন্য বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কাঠ এবং প্লাস্টিকের মতো নরম উপকরণগুলির সাধারণত উচ্চ গতির প্রয়োজন হয়, যখন ধাতুর মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য সরঞ্জামের অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ক্ষতি রোধ করতে কম গতির প্রয়োজন হয়।

সারফেস ফিনিস:
উচ্চতর স্পিন্ডেল গতি পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে কারণ প্রতিবার অল্প পরিমাণে উপাদান কাটলে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয়। খুব কম ঘূর্ণন গতি কাটার প্রক্রিয়াটিকে যথেষ্ট মসৃণ করবে না, বড় টুলের চিহ্ন এবং রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি রেখে যাবে। উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে workpieces প্রক্রিয়াকরণ, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ টাকু গতি সাধারণত নির্বাচন করা হয়.

উপাদান বৈশিষ্ট্য:
টাকু গতির জন্য বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কাঠ এবং প্লাস্টিকের মতো নরম উপকরণের জন্য সাধারণত উচ্চতর RPM এর প্রয়োজন হয়, যখন ধাতুর মতো শক্ত উপকরণের জন্য কম RPM প্রয়োজন হয় যাতে টুলটিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়। উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝা এবং উপযুক্ত টাকু গতি নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অপ্টিমাইজ করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ মান উন্নত করতে পারেন.

হাতিয়ার জীবন:
সঠিক টাকু গতি টুল জীবন প্রসারিত করতে পারেন. ঘূর্ণন গতি খুব বেশি হলে, টুল পরিধান বৃদ্ধি পাবে এবং টুলের জীবন সংক্ষিপ্ত হবে। খুব কম একটি ঘূর্ণন গতি অপর্যাপ্ত কাটিয়া হতে পারে, টুল লোড বাড়াতে পারে, এবং টুলের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে। টুলের আয়ু বাড়ানো এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য যুক্তিসঙ্গত টাকু গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ফিড গতি এবং টাকু গতি ব্যাপক সমন্বয়
ফিড গতি এবং টাকু গতি সর্বোত্তম সংমিশ্রণ খুঁজে পেতে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এই দুটি পরামিতি একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং অনুশীলনে ক্রমাগত সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।

কাটা শর্ত:
নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ফিড গতি এবং টাকু গতি সমন্বয় সমন্বয়. উদাহরণস্বরূপ, হার্ড উপকরণগুলির জন্য কম ফিডের গতি এবং স্পিন্ডেল গতির প্রয়োজন হয়, যখন নরম উপকরণগুলির জন্য উচ্চ ফিড গতি এবং টাকু গতির প্রয়োজন হয়। কাটিং অবস্থার যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়ের মাধ্যমে, দক্ষ এবং উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা যেতে পারে।

টুলের ধরন:
ফিডের গতি এবং টাকু গতির বিভিন্ন সংমিশ্রণের জন্য বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম উপযুক্ত। এটি টুল প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরামিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উপযুক্ত টুল নির্বাচন করে এবং ফিডের গতি এবং টাকু গতির সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করে, মেশিনিং প্রভাব অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।

পরীক্ষা এবং পরিবর্তন:
আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য সর্বোত্তম সংমিশ্রণ খুঁজে পেতে ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে ফিড গতি এবং টাকু গতি সামঞ্জস্য করুন। প্রকৃত অপারেশনে, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব নিশ্চিত করতে ক্রমাগত পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে সবচেয়ে উপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস পাওয়া যেতে পারে।

প্রকৃত ঘটনা:
কাঠ প্রক্রিয়াকরণ:
কাঠ প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং মাঝারি ফিড গতি সাধারণত নির্বাচিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ঘূর্ণন গতি (18000 RPM) এবং মাঝারি ফিড রেট (3000 মিমি/মিনিট) দক্ষ কাটিং এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে পারে। এই সমন্বয় কাঠ দ্রুত অপসারণ করে, একটি মসৃণ কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ:
অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণে, আপনাকে মাঝারি গতি এবং কম ফিড গতি বেছে নিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মাঝারি ঘূর্ণন গতি (12,000 RPM) এবং একটি কম ফিড রেট (1,000 মিমি/মিনিট) টুল অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম স্টিকিং এড়াতে পারে। যুক্তিসঙ্গত প্যারামিটার সেটিংসের মাধ্যমে, অ্যালুমিনিয়ামের কাটিয়া গুণমান এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করা যেতে পারে।

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ:
ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণে, কম ঘূর্ণন গতি এবং কম ফিড হার নির্বাচন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন ঘূর্ণন গতি (6000 RPM) এবং নিম্ন ফিড গতি (500 মিমি/মিনিট) তাপ এবং সরঞ্জাম পরিধান কাটা কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। যুক্তিসঙ্গত প্যারামিটার সেটিংসের মাধ্যমে, স্টিলের কাটিয়া প্রভাব এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।