স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি লেজার কাটিং মেশিনের কাটার গতি কীভাবে একটি ওয়াটারজেট কাটারের সাথে তুলনা করে?

স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের সময়, ক লেজার কাটিং মেশিন বেশিরভাগ বেধের রেঞ্জে একটি ওয়াটারজেট কাটার থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত . 6 মিমি এর নিচে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, একটি আধুনিক ফাইবার লেজারের গতিতে কাটতে পারে প্রতি মিনিটে 10-30 মিটার , যখন একটি ওয়াটারজেট কর্তনকারী সাধারণত এর মধ্যে কাজ করে প্রতি মিনিটে 0.5-3 মিটার একই উপাদানের উপর। পাতলা-থেকে-মাঝারি গেজ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য লেজারের গতির সুবিধা অনস্বীকার্য। যাইহোক, 20 মিমি-এর বেশি মোটা প্লেটের জন্য, ব্যবধানটি যথেষ্ট সঙ্কুচিত হয় এবং কাটা গুণমান এবং তাপীয় বিকৃতির ক্ষেত্রে ওয়াটারজেট কাটিং আরও প্রতিযোগিতামূলক বিকল্প হয়ে ওঠে।

কাটিং গতি তুলনা: উপাদান বেধ দ্বারা মূল তথ্য

একটি লেজার কাটিং মেশিন এবং একটি ওয়াটারজেট কাটারের মধ্যে গতির তুলনা স্টেইনলেস স্টিলের বেধ দ্বারা ভেঙে গেলে সবচেয়ে অর্থবহ হয়। নিম্নলিখিত টেবিলটি সাধারণ শিল্প কর্মক্ষমতা ডেটার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে।

এই পরিসংখ্যানগুলি একটি উচ্চ-ক্ষমতার ফাইবার লেজার (6kW–12kW) এবং 60,000 PSI তে অপারেটিং একটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাব্রেসিভ ওয়াটারজেট অনুমান করে৷ মেশিন কনফিগারেশন, গ্যাসের চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ হারের উপর ভিত্তি করে প্রকৃত গতি পরিবর্তিত হয়।

কেন লেজার কাটিং মেশিন পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের উপর দ্রুততর হয়

প্রাথমিক কারণ ক লেজার কাটিং মেশিন পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের গতিতে আধিপত্য বিস্তার করে এর প্রক্রিয়ার পদার্থবিদ্যার মধ্যে রয়েছে। একটি উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার সরাসরি উপাদান পৃষ্ঠের উপর শক্তির একটি ঘনীভূত রশ্মি সরবরাহ করে, সাহায্যকারী গ্যাসের সাহায্যে প্রায় তাত্ক্ষণিকভাবে ধাতুকে গলে এবং বহিষ্কার করে - সাধারণত জারণ রোধ করতে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নাইট্রোজেন।

একটি 6kW বা উচ্চতর ফাইবার উত্স সহ একটি CNC লেজার কাটার এমন গতিতে অতিক্রম করতে পারে যা একটি ওয়াটারজেট সিস্টেমের জন্য শারীরিকভাবে অসম্ভব, যা উচ্চ-চাপের জলের স্রোতে স্থগিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণা থেকে যান্ত্রিক ক্ষয়ের উপর নির্ভর করে। এই ক্ষয় প্রক্রিয়াটি সহজাতভাবে ধীর এবং উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে কম দক্ষ হয়ে ওঠে - যা প্রাসঙ্গিক কারণ স্টেইনলেস স্টিলের একটি ব্রিনেল কঠোরতা সাধারণত 150-200 HB এর মধ্যে থাকে।

লেজার স্পিড অ্যাডভান্টেজ ড্রাইভিং কী ফ্যাক্টর

• লেজার পাওয়ার আউটপুট: উচ্চতর ওয়াটেজ (যেমন, 12kW বনাম 3kW) একই বেধে সরাসরি কাটার গতি বাড়ায়।
• গ্যাসের ধরন এবং চাপকে সহায়তা করুন: উচ্চ চাপে নাইট্রোজেন স্ল্যাগ প্রতিরোধ করে এবং দ্রুত ভ্রমণের গতির অনুমতি দেয়।
• রশ্মির গুণমান (BPP): একটি নিম্ন মরীচি প্যারামিটার পণ্য একটি শক্ত ফোকাস এবং পরিষ্কার, দ্রুত কাট তৈরি করে।
• CNC মোশন সিস্টেম: আধুনিক CNC লেজার কাটার প্ল্যাটফর্মগুলি 2G-এর উপরে ত্বরণ হার অর্জনের জন্য রৈখিক ড্রাইভ ব্যবহার করে, দিক পরিবর্তনের সময় নষ্ট হওয়া সময় কমিয়ে দেয়।

যেখানে ওয়াটারজেট কাটারগুলি লেজার কাটার মেশিনগুলিকে ছাড়িয়ে যায়

একটি কাটিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য গতি একমাত্র মানদণ্ড নয়। একটি লেজার কাটিং মেশিন যখন পাতলা গেজের জন্য থ্রুপুটে নেতৃত্ব দেয়, ওয়াটারজেট কাটারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের সাথে জড়িত নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে স্পষ্ট সুবিধা ধারণ করে।

পুরু প্লেট প্রক্রিয়াকরণ

20 মিমি থেকে পুরু স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, একটি ওয়াটারজেট কাটার একটি উত্পাদন করে সোজা kerf এবং শীতল কাটা প্রান্ত কার্যত কোন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) সহ। এই বেধে কাজ করা একটি লেজার কাটিং মেশিন HAZ-এ সামান্য টেপার এবং মাইক্রো-ক্র্যাকিং ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে 304 বা 316-এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস গ্রেডে, যা তাপ-প্ররোচিত সংবেদনশীলতার (শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত) সংবেদনশীল।

কোন তাপীয় বিকৃতি নেই

ওয়াটারজেট কাটা একটি ঠান্ডা প্রক্রিয়া। স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির জন্য যা কাটার পরে আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজন হয় - যেমন ঢালাই বা নির্ভুল সমাবেশের জন্য নির্ধারিত অংশগুলি - তাপ ইনপুটের অনুপস্থিতি ওয়ারিংয়ের ঝুঁকি দূর করে। বিপরীতে, একটি লেজার কাটিং মেশিন স্থানীয় তাপ প্রবর্তন করে, যা 1.5 মিমি নীচের পাতলা শীটগুলিতে মাইক্রো-বিকৃতি ঘটাতে পারে যদি প্যারামিটারগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়।

একটি একক সেটআপে উপাদান বহুমুখিতা

ওয়াটারজেট সিস্টেমগুলি মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য না করে একক পাসে স্তুপীকৃত বা স্তরিত স্টেইনলেস স্টীল শীটগুলি কাটতে পারে, যা নির্দিষ্ট উত্পাদন পরিস্থিতিতে কার্যকর থ্রুপুট উন্নত করতে পারে। একটি CNC লেজার কাটার সাধারণত পৃথক শীট প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন.

গতির বাইরে উত্পাদনশীলতা: সাইকেল সময় এবং থ্রুপুট

কাঁচা কাটার গতি সামগ্রিক উত্পাদনশীলতার একমাত্র উপাদান। একটি লেজার কাটিং মেশিন এবং একটি ওয়াটারজেট কাটারের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ চক্র সময়ের তুলনা বেশ কিছু অতিরিক্ত কারণের জন্য দায়ী।

• পিয়ার্স সময়: একটি লেজার কাটিং মেশিন সাধারণত 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে 1-3 মিমি স্টেইনলেস স্টিল ছিদ্র করে। একটি ওয়াটারজেটের চাপের র‌্যাম্প-আপের উপর নির্ভর করে প্রতি পিয়ার্সে 2-10 সেকেন্ডের প্রয়োজন হয়।
• সেটআপ সময়: স্বয়ংক্রিয় শীট লোডিং সহ একটি CNC লেজার কর্তনকারী প্রায় অবিচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করতে পারে। ওয়াটারজেট সিস্টেমে সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবস্থাপনার জন্য আরও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়।
• পোস্ট-প্রসেসিং: লেজার-কাট স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য deburring বা passivation প্রয়োজন হতে পারে. ওয়াটারজেট-কাট প্রান্তগুলি সাধারণত বুর-মুক্ত কিন্তু ভেজা, শুকানোর এবং পরিচালনার সময় প্রয়োজন।
• নেস্টিং দক্ষতা: উভয় মেশিনই CNC-চালিত নেস্টিং সফ্টওয়্যারকে সমর্থন করে, কিন্তু একটি লেজার কাটিং মেশিন সাধারণত এর সংকীর্ণ কার্ফ (0.1-0.3 মিমি বনাম 0.8-1.2 মিমি ওয়াটারজেটের জন্য) কারণে উচ্চতর উপাদান ব্যবহারের হার অর্জন করে।

যখন সমস্ত চক্র সময়ের কারণগুলি একত্রিত হয়, একটি লেজার কাটিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ 3 মিমি স্টেইনলেস স্টিল শীট সম্পূর্ণ করতে পারে প্রতি শিফটে 3 থেকে 5 গুণ বেশি অংশ একই কাজে অপারেটিং ওয়াটারজেট কাটারের তুলনায়।

অপারেটিং খরচ কাটার গতির সাথে সম্পর্কিত

একটি দ্রুত মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতি অংশ কম খরচ মানে না. একটি সঠিক বিনিয়োগ সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রতিটি সিস্টেমের অপারেটিং খরচ কাঠামো বোঝা অপরিহার্য।

ওয়াটারজেট কাটাতে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গারনেট এর বৃহত্তম পুনরাবৃত্ত খরচ প্রতিনিধিত্ব করে। 0.3-0.5 কেজি প্রতি মিনিটে সাধারণ খরচের হারে, এটি উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনে দ্রুত যোগ করে। একটি CNC লেজার কাটার, বিপরীতে, সহায়ক গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে - প্রতি-ইউনিট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

আপনার স্টেইনলেস স্টিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করা

একটি লেজার কাটিং মেশিন এবং একটি ওয়াটারজেট কাটারের মধ্যে সঠিক পছন্দটি আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। আপনার আবেদন মূল্যায়ন করতে নিম্নলিখিত নির্দেশিকা ব্যবহার করুন:

একটি লেজার কাটিং মেশিন চয়ন করুন যদি:

• আপনার স্টেইনলেস স্টিলের বেধ প্রাথমিকভাবে 12 মিমি এর নিচে।
• দ্রুত চক্র সময়ের সাথে আপনার উচ্চ-ভলিউম থ্রুপুট প্রয়োজন।
• আঁট সহনশীলতা এবং সূক্ষ্ম বিস্তারিত কাটিয়া অগ্রাধিকার হয়.
• আপনার সুবিধা জল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বর্জ্য ব্যবস্থাপনা পরিকাঠামো মিটমাট করা যাবে না.
• আপনার একটি CNC লেজার কাটার প্রয়োজন যা একই প্ল্যাটফর্মে খোদাই বা চিহ্নিতকরণের কাজগুলিও পরিচালনা করতে পারে।

একটি ওয়াটারজেট কাটার চয়ন করুন যদি:

• আপনি নিয়মিতভাবে 20 মিমি থেকে পুরু স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়া.
• জিরো তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল আপনার অংশগুলির জন্য একটি কঠোর প্রয়োজন।
• আপনি একই সুবিধার মধ্যে ধাতুর বাইরে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ কেটেছেন — কাচ, পাথর বা কম্পোজিট সহ —।
• উৎপাদনের পরিমাণ যথেষ্ট কম যে ধীর গতি ডেলিভারির সময়রেখাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।

শিল্প স্টেইনলেস স্টীল অ্যাপ্লিকেশনের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য - বিশেষ করে শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন, রান্নাঘরের সরঞ্জাম উত্পাদন, স্বয়ংচালিত উপাদান এবং স্থাপত্য ধাতুর কাজ - একটি লেজার কাটিং মেশিন উচ্চতর কাটিং গতি, কম অপারেটিং খরচ এবং উচ্চ অংশ-প্রতি-শিফট আউটপুট সরবরাহ করে একটি waterjet কাটার তুলনায়. একটি উচ্চ-শক্তি ফাইবার উত্স দিয়ে সজ্জিত একটি আধুনিক সিএনসি লেজার কাটার স্কেলে 12 মিমি বেধ পর্যন্ত স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর সমাধান উপস্থাপন করে।

চরম বেধ, তাপ-সংবেদনশীল সংকর ধাতু, বা মাল্টি-মেটেরিয়াল কাটিং জড়িত বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ওয়াটারজেট কাটারটি পছন্দের হাতিয়ার হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে তাপীয় ইনপুট সম্পূর্ণরূপে এড়ানো উচিত। এই সীমানাগুলি বোঝার ফলে নির্মাতারা তাদের নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের জন্য স্মার্ট পুঁজি বিনিয়োগ করতে এবং উত্পাদন ফলাফল অপ্টিমাইজ করতে দেয়৷