একটি CNC লেজার কাটার দিয়ে তৈরি কাটার নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা কী?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

মেশিন ক্রমাঙ্কন: CNC লেজার কাটারগুলির সুনির্দিষ্ট কাটিয়া নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। ক্রমাঙ্কনে লেজার রশ্মির পথ সারিবদ্ধ করা, বীমটিকে সঠিকভাবে ফোকাস করা এবং কাটিং হেড এবং উপাদান পৃষ্ঠের মধ্যে সর্বোত্তম দূরত্ব (ফোকাল দৈর্ঘ্য) সেট করা জড়িত। এমনকি সামান্য মিস্যালাইনমেন্ট বা ভুল ফোকাল সেটিংস গভীরতা এবং প্রান্তের গুণমানে তারতম্য ঘটাতে পারে।

মোশন কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি সিএনসি লেজার কাটারের মোশন কন্ট্রোল সিস্টেম নির্দেশ করে যে কাটিং হেডটি কতটা সঠিকভাবে এবং মসৃণভাবে প্রোগ্রাম করা পথ ধরে চলে। সঠিক পজিশনিং নিশ্চিত করতে এতে সার্ভো মোটর বা স্টেপার মোটর, লিনিয়ার গাইড এবং ফিডব্যাক মেকানিজম (যেমন এনকোডার) এর মতো নির্ভুল উপাদান রয়েছে। উচ্চ-রেজোলিউশন এনকোডার এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি কাটারকে ন্যূনতম বিচ্যুতি সহ জটিল কাটিং প্যাটার্ন অনুসরণ করতে সক্ষম করে। উত্পাদনের সময় কঠোর পরীক্ষা এবং পর্যায়ক্রমিক পুনঃক্রমিককরণ নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি তার কর্মক্ষম জীবন জুড়ে তার নির্দিষ্ট নির্ভুলতা বজায় রাখে।

লেজার রশ্মির গুণমান: লেজার রশ্মির গুণমান কাটিং নির্ভুলতা এবং প্রান্তের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। লেজার রশ্মিগুলি তরঙ্গদৈর্ঘ্য, মরীচি প্রোফাইল (ফোকাসড কাটিংয়ের জন্য পছন্দ করা গাউসিয়ান বা TEM00 মোড), মরীচির বিচ্যুতি (কীভাবে দূরত্বে বিম ছড়িয়ে পড়ে), এবং সুসংগত দৈর্ঘ্য (বিমের স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত) এর মতো পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। মানসম্পন্ন লেজারের উৎস, যেমন CO2, ফাইবার, বা ডায়োড লেজার, বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে তীক্ষ্ণ, পরিষ্কার কাটা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের সাথে বিম তৈরি করে। উন্নত লেজার অপটিক্স এবং বিম ডেলিভারি সিস্টেম মরীচি বিকৃতি কমিয়ে দেয় এবং কাটিং দক্ষতা বাড়ায়।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য: উপাদানগুলি তাদের তাপ পরিবাহিতা, প্রতিফলনশীলতা এবং কঠোরতার কারণে লেজার কাটাতে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি সুনির্দিষ্ট ফলাফলের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বোত্তম কাটিয়া পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলি দক্ষতার সাথে তাপ পরিচালনা করে এবং প্রান্তের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য লেজার শক্তি এবং কাটিয়া গতিতে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিফলিত পদার্থগুলি অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে এবং কাটার সামঞ্জস্য বজায় রাখতে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের (যেমন, নাইট্রোজেন) ব্যবহার প্রয়োজন। বস্তুগত আচরণ বোঝা এবং উপযুক্ত কাটিং কৌশল নির্বাচন করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উপাদানের অপচয় কমিয়ে দেয়।

কাটিং স্পিড এবং পাওয়ার সেটিংস: সুনির্দিষ্ট কাট অর্জনের জন্য লেজার পাওয়ার, কাটিং স্পিড, গ্যাসের চাপ এবং ফোকাস গভীরতার মতো কাটিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা জড়িত। এই পরামিতিগুলি কাটার গভীরতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে পারস্পরিক যোগাযোগ করে, কার্ফের প্রস্থ (কাটের প্রস্থ), তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) এবং প্রান্তের মসৃণতার মতো কারণগুলিকে প্রভাবিত করে। প্রান্তের গুণমানের সাথে কাটিয়া গতির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ন্যূনতম করার জন্য এই সেটিংসগুলিকে ফাইন-টিউনিং করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ আধুনিক CNC লেজার কাটারগুলি প্রায়শই উপাদানের ধরন এবং বেধের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার সামঞ্জস্য করে, কাটার নির্ভুলতা বজায় রেখে দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বাড়ায়।