বিজোড় পাইপ তাদের উচ্চ শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার কারণে শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নির্বিঘ্ন পাইপ উৎপাদনে জটিল প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ জড়িত যা বিশেষ আনুষাঙ্গিক এবং সরঞ্জামগুলির উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে, যা শুধুমাত্র উত্পাদনের মসৃণ পরিচালনায় সহায়তা করে না, কিন্তু পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতাও উন্নত করে।
বিজোড় পাইপ উৎপাদনের কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে গরম করার চুল্লি, যা কঠিন ইস্পাত বিলেটগুলিকে জালযোগ্য এবং গঠনযোগ্য উপকরণে রূপান্তর করার জন্য একটি মূল অনুষঙ্গ। হিটিং ফার্নেস বিভিন্ন ডিজাইনে পাওয়া যায়, যেমন স্টেপ-থ্রু বা পুশ-ইন, প্রতিটি নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি।
স্টিল মিলগুলিতে, বড় হিটিং ফার্নেসগুলি 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় ইস্পাত বিলেটগুলিকে সমানভাবে গরম করতে ব্যবহৃত হয় যাতে পরবর্তী ভেদন এবং রোলিং অপারেশনগুলির জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করা হয়। চুল্লি প্রযুক্তির সর্বশেষ অগ্রগতিগুলি শক্তি দক্ষতার উন্নতি, নির্গমন হ্রাস এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার জন্য গরম করার বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করার উপর ফোকাস করে। খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন ইস্পাত সহ বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত গরম করার জন্য চুল্লি গরম করার ক্ষমতা, বিজোড় পাইপ উত্পাদনে গরম চুল্লিগুলির বহুমুখিতাকে হাইলাইট করে।
পিয়ার্সিং মেশিন: গরম করার পরে, বিলেটটি ভেদন মেশিনে প্রবেশ করে যেখানে এটি একটি ফাঁপা শেলে রূপান্তরিত হয়, যাকে শেল বা টিউব অগ্রভাগ বলে। ছিদ্রকারী মেশিনটি বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত এবং মারা যায় যা বিলেট ছিদ্র করার জন্য প্রচণ্ড চাপ এবং বল প্রয়োগ করে।
দুই- এবং তিন-উপাদান ভেদন: উৎপাদনের স্কেল এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, দুই-উপাদান (দুই-রোল) বা তিন-উপাদান (তিন-রোল) ভেদন মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে। থ্রি-কম্পোনেন্ট ভেদন শেল আকার এবং প্রাচীর বেধ আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়।
যথার্থ প্রকৌশল: ছিদ্র প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা চূড়ান্ত পাইপের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সামঞ্জস্যপূর্ণ শেল মাত্রা নিশ্চিত করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
উপাদান সম্প্রসারণ: ভেদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উপাদান সম্প্রসারণও জড়িত, যেখানে ছিদ্র করা খোসা প্রসারিত হয় এবং মিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে পাতলা হয়ে যায়। পছন্দসই পাইপের আকার বজায় রাখার জন্য এই সম্প্রসারণটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
রোলিং মিল: ভেদ করার পরে, টিউব শেলটি রোলিং মিলগুলির একটি সিরিজে প্রবেশ করে যেখানে এটি পছন্দসই পাইপের আকার অর্জনের জন্য আরও বিকৃত হয়। রোলিং মিলগুলি বিভিন্ন কনফিগারেশনে পাওয়া যায়, যার মধ্যে ম্যান্ড্রেল মিল, প্লাগ মিল এবং স্ট্রেচ-রিডুসিং মিল রয়েছে।
ম্যান্ড্রেল মিলস: এই মিলগুলি টিউব শেলের ভিতরে একটি ঘূর্ণমান ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে এর ভিতরের ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। ম্যান্ড্রেল মিলগুলি আঁট সহনশীলতার সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা পাইপ উত্পাদন করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
প্লাগ মিলস: প্লাগ মিলগুলি একটি শক্ত প্লাগ শ্যাফ্ট ব্যবহার করে যা টিউবের শেলের মধ্য দিয়ে যায়, এর ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ একই সাথে হ্রাস করে। এগুলি প্রায়শই জটিল হ্রাস করার জন্য ম্যান্ড্রেল মিলের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্রেচ রিডুসিং মিলস: বৃহত্তর ব্যাসের পাইপের জন্য, স্ট্রেচ রিডুসিং মিলগুলি একটি সিরিজ রোল নিয়োগ করে যা ধীরে ধীরে পাইপের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে প্রসারিত করার সময় কমিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে।
সাইজিং এবং স্ট্রেটেনিং ইকুইপমেন্ট: সীমলেস পাইপ রোল করার পর, টাইট ডাইমেনশনাল এবং স্ট্রেটনেস স্পেসিফিকেশন মেটানোর জন্য প্রায়ই সাইজিং এবং সোজা করা প্রয়োজন।
সাইজিং মিল: সাইজিং মিলগুলি আন্তর্জাতিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য একটি পাইপের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধকে সূক্ষ্ম-সুর করতে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্রেটেনিং মিলস: স্ট্রেটেনিং মিলগুলি পাইপের পৃষ্ঠে নিয়ন্ত্রিত শক্তি প্রয়োগ করে, একটি সম্পূর্ণ সরল রেখা থেকে যেকোনো বিচ্যুতি সংশোধন করে। তেল এবং গ্যাস সরবরাহের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত পাইপের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।
কাটা এবং ছাঁটাই করার সরঞ্জাম: পাইপটি আকার এবং সোজা করার পরে, এটিকে সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটতে বিশেষ কাটিং এবং ট্রিমিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
কোল্ড করাত এবং উড়ন্ত কাঁচি: কোল্ড করাত ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের পাইপের জন্য পরিষ্কার, বুর-মুক্ত কাট প্রদান করে। ফ্লাইং শিয়ার্স হল হাই-স্পিড কাটিং ডিভাইস যা বড় প্রোডাকশন লাইনের জন্য উপযুক্ত, লাইন না থামিয়েই উচ্চ গতিতে পাইপ কাটতে সক্ষম।
ফেসিং এবং চেমফেরিং: কাটার পরে, ঢালাই বা অন্যান্য যোগদান প্রক্রিয়ার প্রস্তুতির জন্য পাইপটির মুখোমুখি হতে পারে এবং চেমফার করা যেতে পারে৷
