গ্রাউন্ড রেল লেজার কাটিং মেশিন কীভাবে সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশন যেমন ডিবারিং বা পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কমায়?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

পরিষ্কার, মসৃণ প্রান্ত এবং উচ্চ নির্ভুলতা কাট

দ গ্রাউন্ড রেল লেজার কাটার মেশিন ব্যবহার করে উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন লেজার বিম সঙ্গে উপকরণ কাটা চরম নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা। লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি তার উৎপাদন ক্ষমতার জন্য পরিচিত মসৃণ, burr-মুক্ত প্রান্ত সঙ্গে উচ্চ সহনশীলতার মাত্রা , প্রায়শই সহনশীলতা ±0.1 মিমি এর মতো শক্ত। লেজার থেকে ঘনীভূত তাপ কাটিং পয়েন্টে উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করে, একটি পিছনে রেখে পরিষ্কার প্রান্ত সঙ্গে minimal thermal effect on the surrounding material. Unlike traditional mechanical cutting methods (e.g., sawing, shearing, or milling), laser cutting does not leave jagged edges or rough surfaces that require deburring ধারালো প্রান্ত বা উপাদান flaking অপসারণ. এই নির্ভুলতা সরাসরি সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যেমন গ্রাইন্ডিং বা ডিবারিং, এটিকে একটি অত্যন্ত দক্ষ পদ্ধতিতে পরিণত করে, বিশেষ করে রেল উৎপাদনের মতো শিল্পের জন্য যেখানে সঠিক ফিটিং এবং কার্যকারিতার জন্য নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ন্যূনতম উপাদান বিকৃতি

এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি লেজার কাটা তার ক্ষমতা তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করুন . যেহেতু লেজার রশ্মি একটি ছোট এলাকায় ফোকাস, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) ন্যূনতম, যার ফলে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির সামান্য থেকে কোন ঝাঁকুনি, নমন বা বিকৃতি ঘটে না। বিপরীতে, যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতিগুলি প্রায়শই বেশি তাপ বা শারীরিক চাপ প্রবর্তন করে, যা বস্তুগত বিকৃতি ঘটায়। বিকৃতির এই অভাব বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ রেল উৎপাদন , যেখানে সমতলতা এবং সরলতা রেলের সঠিক প্রান্তিককরণ এবং ইনস্টলেশনের জন্য কাটা প্রান্তগুলি অপরিহার্য। ন্যূনতম বিকৃতির সাথে কাটার ক্ষমতার অর্থ হল কাটা প্রান্তগুলি আপোস করা হয় না, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে সোজা করা বা পৃষ্ঠ পরিশোধন .

হ্রাস Burr গঠন

Burr গঠন ঐতিহ্যগত কাটিয়া কৌশল সঙ্গে একটি সাধারণ সমস্যা. Burrs হল ছোট, তীক্ষ্ণ অনুমান কাটার প্রক্রিয়ার পরে অবশিষ্ট উপাদানের, যা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে এবং অপসারণের জন্য অতিরিক্ত ফিনিশিং কাজের প্রয়োজন হয়। দ গ্রাউন্ড রেল লেজার কাটার মেশিন মূলত একটি দিয়ে উপাদানের মাধ্যমে কাটা দ্বারা burr গঠনের সমস্যা দূর করে সরু, ফোকাসড লেজার রশ্মি . লেজার থেকে উত্তাপের কারণে উপাদানটি গলে যায় এবং কাটিয়া বিন্দুতে বাষ্প হয়ে যায়, যা মসৃণ, সমাপ্ত প্রান্ত তৈরি করে যাতে কোন প্রসারিত উপাদান নেই। ফলস্বরূপ, দ প্রান্ত কাটা রেল বা ধাতু টুকরা প্রয়োজন সামান্য থেকে কোন পরবর্তী deburring . রেলের উৎপাদনে এটি একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা, কারণ ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতি থেকে বরস অপসারণ করতে প্রায়ই অতিরিক্ত সরঞ্জাম, শ্রম এবং সময় লাগে, যা লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে কম করা হয়।

অতিরিক্ত পলিশিং এর প্রয়োজন নেই

ঐতিহ্যগত কাটিয়া পদ্ধতিতে, পলিশিং বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রায়শই রুক্ষ প্রান্তগুলিকে মসৃণ করতে বা পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য প্রয়োজন হয়। যাইহোক, কারণ গ্রাউন্ড রেল লেজার কাটার মেশিন যেমন উত্পাদন করে সুনির্দিষ্ট কাট সঙ্গে মসৃণ প্রান্ত , উপাদান একটি উচ্চ মানের ফিনিস সঙ্গে বাকি কাটা প্রক্রিয়া থেকে সরাসরি. ফলাফল হল ন্যূনতম পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং an ব্যতিক্রমী পরিষ্কার কাটা , মানে যে পলিশিং বা other surface treatments are not necessary to achieve the required finish. For applications in rail manufacturing, where surface imperfections can affect the functionality, aesthetic appearance, and safety of the rails, the লেজার কাটা পদ্ধতি গ্যারান্টি দেয় যে উপাদানটি আরও প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত, যেমন সমাবেশ বা আবরণ , পলিশিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মতো বিস্তৃত পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই।

উপাদানের সাথে কোন শারীরিক যোগাযোগ নেই

যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতির বিপরীতে যা কাটার সরঞ্জাম এবং উপাদানের মধ্যে শারীরিক যোগাযোগ জড়িত গ্রাউন্ড রেল লেজার কাটার মেশিন একটি দিয়ে কাজ করে অ-যোগাযোগ লেজার রশ্মি। এটি সরঞ্জাম পরিধান, যান্ত্রিক শক্তি থেকে উপাদান বিকৃতি, এবং মত সমস্যা দূর করে স্ক্র্যাচিং বা scuffing পৃষ্ঠের শারীরিক সংস্পর্শের অনুপস্থিতির অর্থ হল উপাদানটিতে কোন চাপ বা ঘর্ষণ প্রয়োগ করা হয় না, সম্ভাব্য ক্ষতি বা উপাদান বৈশিষ্ট্যে অবাঞ্ছিত পরিবর্তন প্রতিরোধ করে। এই অ-যোগাযোগ পদ্ধতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ধাতব শেভিংয়ের মতো দূষকগুলি প্রবর্তনের সম্ভাবনা হ্রাস করে। ফলে, লেজার কাটা উপকরণ সহজাতভাবে পরিষ্কার এবং আরও সঠিক, অতিরিক্ত পরিষ্কার বা সমাপ্তি পদক্ষেপের প্রয়োজন কমিয়ে দেয়।

উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা

দ গ্রাউন্ড রেল লেজার কাটার মেশিন অধীনে কাজ করে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) , মানে যে once the cutting parameters and designs are set, the machine can reproduce the exact same cut বারবার সঙ্গে উচ্চ সামঞ্জস্য . লেজার কাটিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা উৎপাদনের বৃহৎ ব্যাচ জুড়ে অভিন্ন গুণমান বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে রেল উৎপাদনের মতো শিল্পে যেখানে উচ্চ সহনশীলতা এবং অভিন্নতা অপরিহার্য। যেহেতু লেজার কাটিং ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত, প্রতিটি রেল সেকশন কাট একই মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে, মানব ত্রুটি বা মেশিনের বৈচিত্র্যের ঝুঁকি দূর করবে যা প্রায়শই সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনের মাধ্যমে সংশোধনের প্রয়োজন হয়। এই পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা শুধুমাত্র উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায় না বরং সামগ্রিকভাবে হ্রাস করে পুনরায় কাজের জন্য প্রয়োজন বা finishing.