হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনের ব্লেড ফাঁকটি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?

হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনগুলিতে সঠিক ব্লেড ব্যবধানের গুরুত্ব বোঝা

একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন , ব্লেড গ্যাপটি কাটিয়া নির্ভুলতা, অপারেশনাল দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণের ক্ষেত্রে অন্যতম প্রভাবশালী পরামিতি। শিয়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লেড ফাঁকটি উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে দূরত্ব হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। যদিও এই পরিমাপটি প্রায়শই একটি মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশ হয়, তবে এটি সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের গুণমান, ব্লেডগুলির জীবন, জলবাহী সিস্টেমের উপর বোঝা এবং এমনকি অপারেটরের সুরক্ষায় প্রত্যক্ষ এবং পরিমাপযোগ্য প্রভাব ফেলে। শিয়ারিংয়ের পিছনে পদার্থবিজ্ঞানের মধ্যে ফ্র্যাকচার এবং পৃথক উপাদানের জন্য লিনিয়ার প্রান্ত বরাবর কেন্দ্রীভূত শক্তি জড়িত। যদি এই শক্তিটি কোনও অনুপযুক্ত ব্লেড ব্যবধানের কারণে সঠিক পদ্ধতিতে প্রয়োগ না করা হয় তবে কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অদক্ষ এবং সম্ভাব্য ক্ষতিকারক হয়ে ওঠে।

একটি সঠিকভাবে সমন্বিত ব্লেড ফাঁকটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি অতিরিক্ত বিকৃতি ছাড়াই সঠিক পরিমাণে শিয়ার স্ট্রেসের শিকার হয়। যদি ফাঁকটি খুব সংকীর্ণ হয় তবে ব্লেডগুলি পরিষ্কারভাবে শিয়ার করার পরিবর্তে উপাদানগুলিতে টিপতে পারে, যার ফলে প্রান্তটি গ্যালিং, অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন এবং ত্বরান্বিত ব্লেড পরিধান হতে পারে। অতিরিক্ত ঘর্ষণ হাইড্রোলিক চাপের প্রয়োজনীয়তাও বাড়ায়, যার ফলে স্ট্রেনগুলি পাম্প, ভালভ এবং সিলগুলি। এটি অকাল হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা, উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং অপরিকল্পিত উত্পাদন ডাউনটাইম হতে পারে। অন্যদিকে, যদি ফাঁকটি খুব প্রশস্ত হয় তবে ব্লেডগুলি একটি ঘন কাটা শক্তি প্রয়োগ করার ক্ষমতা হারাবে, যার ফলে পরিষ্কার শিয়ারিংয়ের চেয়ে ছিঁড়ে যায়। এটি কাটা টুকরোগুলিতে রুক্ষ প্রান্ত, ভারী বুড় গঠনের এবং মাত্রিক ত্রুটিযুক্তির দিকে পরিচালিত করে, যার মধ্যে সমস্তই দ্বিতীয় স্তরের সমাপ্তি অপারেশন প্রয়োজন, অতিরিক্ত শ্রম এবং সময় গ্রহণ করে।

উপাদানগুলির ধরণ এবং বেধ প্রাথমিক কারণ যা সঠিক ব্লেড ফাঁক সেটিংটি নির্দেশ করে। অ্যালুমিনিয়াম বা তামা জাতীয় নরম, পাতলা উপকরণগুলির একটি মসৃণ সমাপ্তি অর্জনের জন্য খুব সংকীর্ণ ফাঁক প্রয়োজন, যেখানে উচ্চ-টেনসিল স্টিলের মতো আরও শক্ত, ঘন পদার্থের শিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে উপাদানটির প্রতিরোধের সামঞ্জস্য করার জন্য আরও বড় ফাঁক প্রয়োজন। অনেক সরঞ্জাম নির্মাতারা সাধারণত 5% থেকে 10% পর্যন্ত থাকে এমন উপাদান বেধের শতাংশ হিসাবে প্রস্তাবিত ব্যবধান নির্দিষ্ট করে বিশদ চার্ট সরবরাহ করে। এই মানগুলি বিস্তৃত পরীক্ষা থেকে প্রাপ্ত এবং এটি ব্লেড দীর্ঘায়ু সহ কাটিয়া মানের ভারসাম্য বজায় রাখা। তবে, বাস্তব উত্পাদন পরিবেশে, উপাদানগুলির কঠোরতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপের বিভিন্নতা বোঝায় যে অপারেটরদের কখনও কখনও সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এই সেটিংসকে সূক্ষ্ম-সুর করতে হবে। দক্ষ প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই বছরের পর বছর অভিজ্ঞতার মধ্য দিয়ে সঠিক ব্যবধানের জন্য অনুভূতি বিকাশ করে, কাটিয়া শব্দ শোনা, শিয়ারড প্রান্তটি পর্যবেক্ষণ করে এবং মেশিনের লোড পর্যবেক্ষণ করে।

সঠিক ব্লেড গ্যাপের গুরুত্ব কেবল তাত্ক্ষণিক কাটিয়া মানের বাইরেও প্রসারিত। এটি সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। হাই-থ্রুপুট অপারেশনগুলিতে, যেখানে প্রতিদিন হাজার হাজার শীট প্রক্রিয়াজাত হয়, এমনকি ছোটখাটো অদক্ষতাও উল্লেখযোগ্য ক্ষতির মধ্যে জমে থাকতে পারে। একটি মিসডজাস্টেড ব্লেড গ্যাপ যা শিফট করার সময়, শিফট চলাকালীন, হারানো উত্পাদনশীলতার কয়েক ঘন্টা অনুবাদ করে কেবল একটি দ্বিতীয় সেকেন্ডের একটি ভগ্নাংশ দ্বারা কাটিয়া চক্রকে ধীর করে দেয়। তদুপরি, খারাপভাবে কাটা শিটগুলি পুনরায় কাজ করা অতিরিক্ত হ্যান্ডলিংয়ের প্রবর্তন করে, স্ক্র্যাপের হার বাড়ায় এবং কর্মপ্রবাহের সময়সূচী ব্যাহত করে। সঠিক ব্লেডের ফাঁক বজায় রেখে অপারেটররা মসৃণ উপাদান প্রবাহ, ধারাবাহিক চক্রের সময় এবং অনুমানযোগ্য আউটপুট গুণমান নিশ্চিত করে, এগুলি সমস্তই স্বয়ংচালিত উত্পাদন, শিপ বিল্ডিং এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলের বানোয়াটের মতো শিল্পগুলিতে উত্পাদন লক্ষ্যমাত্রা পূরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

অপারেটর সুরক্ষা সঠিক ব্লেড ফাঁক সেটিংস নিশ্চিত করার জন্য আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যখন ফাঁকটি ভুল হয়, তখন কাটা চলাকালীন উপাদানগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে, হঠাৎ রিলিজ বা কিকব্যাকের কারণ হয়ে থাকে। এটি অপারেটরটিকে চিমটি পয়েন্ট, উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ বা অনিয়ন্ত্রিত উপাদান চলাচলের মতো ঝুঁকিতে প্রকাশ করতে পারে। হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনগুলি প্রচুর শক্তি নিয়ে কাজ করে এবং ওয়ার্কপিসে যে কোনও অপ্রত্যাশিত আচরণের গুরুতর পরিণতি হতে পারে। একটি যথাযথ ফলক ফাঁক কাটা জুড়ে স্থিতিশীল উপাদান ব্যস্ততা নিশ্চিত করে এই ঝুঁকিগুলি হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, সঠিক সমন্বয়টি ব্লেড বাইন্ডিং বা জ্যামিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে, যা ব্যবধানটি খুব সংকীর্ণ হলে ঘটতে পারে, মেশিনটিকে হঠাৎ করে থামাতে বাধ্য করে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় - অন্য একটি সম্ভাব্য সুরক্ষা বিপত্তি।

শক্তি দক্ষতা ব্লেড গ্যাপের নির্ভুলতার সাথেও আবদ্ধ। একটি সঠিকভাবে সেট ব্যবধান হাইড্রোলিক সিস্টেমকে তার নকশাকৃত চাপের মধ্যে কাজ করতে দেয়, প্রতি কাট প্রতি শক্তি খরচ হ্রাস করে। যখন ফাঁকটি খুব ছোট হয়, তখন মেশিনটি অবশ্যই কাটা, বিদ্যুৎ অঙ্কন বৃদ্ধি এবং জলবাহী তরলটিতে অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করতে হবে। এটি কেবল শক্তি ব্যয় বাড়ায় না তবে জলবাহী তেলের ভাঙ্গনকেও ত্বরান্বিত করে, আরও ঘন ঘন পরিবর্তন এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। অপারেশনের কয়েক বছরেরও বেশি সময় ধরে, সর্বোত্তমভাবে সামঞ্জস্য করা ফাঁক এবং একটি দুর্বল সামঞ্জস্য করা একটির মধ্যে শক্তি ব্যবহারের পার্থক্য যথেষ্ট পরিমাণে ব্যয় সাশ্রয় হিসাবে পরিমাণ হতে পারে, বিশেষত অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপে একাধিক মেশিন চালানোর সুবিধার জন্য।

ব্লেড গ্যাপটি ব্লেডগুলির নিজের পরিধানের হারকেও প্রভাবিত করে। প্রতিটি কাটিয়া চক্র উচ্চ যোগাযোগ বাহিনীর ব্লেড প্রান্তগুলিকে বিষয় করে। যদি ফাঁকটি ভুল হয় তবে এই বাহিনীগুলি অসমভাবে বিতরণ করা হয়, যার ফলে স্থানীয় চিপিং, মাইক্রো-ক্র্যাকিং বা প্রান্তের বিকৃতি ঘটে। সময়ের সাথে সাথে, এটি আরও ঘন ঘন তীক্ষ্ণতা বা প্রতিস্থাপনের দিকে পরিচালিত করে, উপভোগযোগ্য ব্যয় এবং মেশিন ডাউনটাইম বৃদ্ধি করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, ভুল ফাঁক সেটিংস ব্লেড মাউন্টিং সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে, যার জন্য ব্যয়বহুল মেরামত বা মাউন্টিং উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এই কারণে, সঠিক ব্লেড গ্যাপ বজায় রাখা ভাল পরিচালিত বানোয়াট শপগুলিতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচির একটি অংশ। নিয়মিত পরিমাপ এবং সমন্বয় ব্লেডের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে, অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক কাটিয়া গুণমান বজায় রাখতে পারে।

কঠোর মাত্রিক এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা যেমন মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং উচ্চ-শেষ স্থাপত্য বানোয়াট সহ শিল্পগুলিতে, একটি ভুল ব্লেড ব্যবধানের পরিণতিগুলি আরও বেশি প্রকট হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রান্তের গুণমানটি কেবল উপস্থিতির বিষয় নয় - এটি সমাপ্ত অংশের কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একটি খারাপ কাটা প্রান্ত স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করতে পারে যা লোডের অধীনে অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, যদি অংশগুলি দুর্বল শিয়ারিংয়ের কারণে সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে তবে এগুলি সরাসরি প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে, যার ফলে নষ্ট উপাদান এবং উত্পাদন সময় হারানো হয়। সঠিক ব্লেড গ্যাপ বজায় রাখা গ্রাহক স্পেসিফিকেশন এবং নিয়ন্ত্রক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে, ব্যয়বহুল প্রত্যাখ্যান এড়ানো এবং ক্লায়েন্টের আস্থা সংরক্ষণ করে।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, ব্লেড গ্যাপটি একটি পরিবর্তনশীল যা অবশ্যই গুণমানের নিশ্চয়তা পদ্ধতিতে পর্যবেক্ষণ করা এবং নথিভুক্ত করা উচিত। অনেক উন্নত হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনগুলি এখন ডিজিটাল জিএপি সূচক বা স্বয়ংক্রিয় গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সেটিংসের জন্য অনুমতি দেয়। এই সিস্টেমগুলি বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের জন্য গ্যাপ প্রিসেটগুলি সঞ্চয় করে, সেটআপের সময় হ্রাস করে এবং অপারেটর অনুমানের কাজ বাদ দেয়। এই জাতীয় অটোমেশন ছাড়াই সুবিধাগুলিতে, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যকরণ পারফরম্যান্স যাচাই করতে পরীক্ষার কাটগুলির সাথে মিলিত ফেজার গেজ বা ডায়াল সূচকগুলি ব্যবহার করে সতর্কতার সাথে পরিমাপের প্রয়োজন। ব্যবহৃত পদ্ধতি নির্বিশেষে, জিএপিটির কার্যকরী গুরুত্ব বোঝার বিষয়টি নিশ্চিত করে যে এটি একটি চিন্তাভাবনার পরিবর্তে অগ্রাধিকার প্যারামিটার হিসাবে বিবেচিত হবে।

পরিবেশগত বিবেচনাগুলিও ব্লেড গ্যাপের নির্ভুলতার সাথে যুক্ত। বুড় গঠন হ্রাস করে এবং মাধ্যমিক গ্রাইন্ডিং বা ডেবারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সঠিকভাবে সেট ফাঁকগুলি কর্মশালায় ধুলো এবং কণা প্রজন্মকে হ্রাস করতে সহায়তা করে। এটি একটি ক্লিনার কাজের পরিবেশে অবদান রাখে এবং ধূলিকণা নিষ্কাশন সিস্টেমে লোড হ্রাস করে। অধিকন্তু, পুনর্নির্মাণ এবং স্ক্র্যাপ উত্পাদন হ্রাস করা আধুনিক উত্পাদন ক্রিয়াকলাপগুলিতে টেকসই লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে, উপাদান ব্যবহারের হারের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

সর্বোত্তম ব্লেড ফাঁক সেটিংসকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি সনাক্ত করা

সেট আপ করার সময় a হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য, সবচেয়ে সমালোচনামূলক সামঞ্জস্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল এটি নির্ধারণ করা অনুকূল ব্লেড ফাঁক । ব্লেড গ্যাপ সরাসরি কাটিয়া মানের, ব্লেড জীবন, জলবাহী সিস্টেমের বোঝা এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। তবে, সঠিক ব্যবধান সেটিংটি কোনও নির্দিষ্ট সংখ্যা নয় - এটি একটি সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে উপাদান বৈশিষ্ট্য , মেশিন শর্ত , এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা । এই কারণগুলি চিহ্নিত করা এবং তারা কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝা ধারাবাহিক, উচ্চমানের কাটগুলি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়।

সবচেয়ে প্রভাবশালী কারণগুলির মধ্যে একটি উপাদান বেধ । সাধারণভাবে, ঘন পদার্থের প্রয়োজন a বৃহত্তর ফলক ফাঁক কারণ তারা শিয়ারিংয়ের সময় আরও প্রতিরোধের উত্পাদন করে এবং উপাদানটি পরিষ্কারভাবে ফ্র্যাকচার করার জন্য আরও জায়গা প্রয়োজন। ঘন পদার্থের জন্য যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয় তবে কাটিয়া প্রান্তগুলির অভিজ্ঞতা অত্যধিক ঘর্ষণ এবং সংকোচনের , ব্লেড পরিধান বৃদ্ধি এবং জলবাহী সিস্টেমকে চাপ দেওয়া। বিপরীতে, পাতলা উপকরণগুলির জন্য, একটি ফাঁক যা খুব প্রশস্ত থাকে তা শিয়ার হওয়ার আগে উপাদানটি বাঁকানো বা রোল করে তোলে, যার ফলে রুক্ষ, অনিয়মিত প্রান্তগুলি ঘটে। উত্পাদনকারীরা সাধারণত সরবরাহ করে প্রস্তাবিত ফাঁক চার্ট এটি ফলকের ব্যবধানটি উপাদানগুলির বেধের শতাংশ হিসাবে নির্ধারণের পরামর্শ দেয় - প্রায়শই এর মধ্যে 5% এবং 10% । এই মানগুলি একটি সূচনা পয়েন্ট সরবরাহ করে, তবে বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার জন্য সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।

আরেকটি সমালোচনামূলক প্যারামিটার হ'ল উপাদান কঠোরতা । উপাদান যত কঠিন, এটি শিয়ার করার জন্য তত বেশি শক্তি প্রয়োজন এবং ফাঁক অবশ্যই সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত । উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বা কঠোর স্টেইনলেস স্টিল যেমন নরম ধাতুগুলির চেয়ে বড় ব্যবধান প্রয়োজন অ্যালুমিনিয়াম বা তামা একই বেধের। হার্ড উপকরণগুলি ভুল ফাঁক সেটিংসকে কম ক্ষমা করে দেয়-খুব সংকীর্ণ একটি ফাঁক ব্লেড চিপিং বা মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে, অন্যদিকে খুব প্রশস্ত ব্যবধানটি ছিঁড়ে যাওয়া এবং উল্লেখযোগ্য বুড় গঠনের ফলে হতে পারে। অপারেটরদেরও বিবেচনা করতে হবে উপাদান টেনসিল শক্তি , যা শিয়ার স্ট্রেসের অধীনে উপাদানগুলি কীভাবে বিকৃত করে এবং ফ্র্যাকচারকে প্রভাবিত করে।

উপাদান পৃষ্ঠের অবস্থা এছাড়াও একটি ভূমিকা পালন করে। আবরণ, স্তরিত বা প্রতিরক্ষামূলক ছায়াছবিযুক্ত শীটগুলি এড়াতে কিছুটা আলাদা ফাঁক সেটিংসের প্রয়োজন হতে পারে Delamination বা খোসা কাটার সময় একইভাবে, রুক্ষ মিল সমাপ্তি বা পৃষ্ঠের অনিয়মের সাথে উপকরণগুলি ব্লেডটি ধরা বা টেনে আনতে বাধা দিতে সামঞ্জস্যগুলির প্রয়োজন হতে পারে। নির্ভুলতা-সমাপ্ত উপকরণগুলির জন্য, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সংরক্ষণ এবং স্ক্র্যাচ বা ডেন্টগুলি প্রবর্তন এড়াতে একটি সঠিক ব্যবধান অপরিহার্য।

দ্য ব্লেড উপাদানের ধরণ এবং এর বর্তমান পরিধানের শর্ত সমান গুরুত্বপূর্ণ। নতুন, তীক্ষ্ণ ব্লেডগুলি সামান্য ছোট ফাঁকগুলির সাথে ক্লিন কাটগুলি সম্পাদন করতে পারে, যখন জীর্ণ ব্লেডগুলি বৃত্তাকার কাটিয়া প্রান্তগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য আরও বড় ব্যবধান প্রয়োজন। উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) ব্লেডগুলি দীর্ঘতর তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে এবং ছোট ফাঁক বিচ্যুতি সম্পর্কে আরও সহনশীল, যেখানে কার্বাইড-টিপড ব্লেড চিপিং এড়াতে অত্যন্ত সঠিক ব্যবধান সেটিংসের দাবি করুন। ঘন ঘন পরিদর্শন এবং ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সময়ের সাথে সাথে ব্লেডগুলি পরিধান করায় ফাঁক সেটিংস অনুকূল থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন রুটিনগুলিতে সংহত করা উচিত।

মেশিনের অনমনীয়তা এবং প্রান্তিককরণ মৌলিক যান্ত্রিক কারণ। যদি শিয়ারিং মেশিনের ফ্রেম বা ব্লেড হোল্ডাররা পুরোপুরি সারিবদ্ধ হয় না, এমনকি সঠিক নামমাত্র ব্যবধান সেটিংটি কাটিয়া প্রস্থ জুড়ে অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল তৈরি করবে। পরিধান গাইডওয়ে, কব্জাগুলি বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার মাউন্টগুলি ব্যবধানটির একপাশ থেকে অন্য দিকে ব্যবধানটি পরিবর্তিত হতে পারে। এর অর্থ হ'ল সঠিক ব্যবধান সামঞ্জস্য করার আগে, মেশিনটি অবশ্যই ভাল যান্ত্রিক অবস্থায় থাকতে হবে, সমস্ত কাঠামোগত এবং গাইডিং উপাদানগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং শক্ত করে।

জলবাহী সিস্টেমের চাপ ব্লেডগুলির মাধ্যমে প্রয়োগ করা কাটিয়া বলকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি হাইড্রোলিক চাপ সেট ব্যবধানের তুলনায় খুব বেশি হয় তবে ব্লেডগুলি উপাদানগুলির মধ্যে খুব গভীরভাবে খনন করতে পারে, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করে এবং শীটটিকে সম্ভাব্যভাবে বিকৃত করে। যদি চাপ খুব কম হয় তবে কাটাটি অসম্পূর্ণ হতে পারে, অদৃশ্য পদার্থের তন্তুগুলি রেখে যা গৌণ ট্রিমিং প্রয়োজন। অপারেটরদের অবশ্যই তা নিশ্চিত করতে হবে চাপ সেটিংস উভয়কে পরস্পর নির্ভরশীল হিসাবে নির্বাচিত ফাঁক এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য উভয়ের সাথে মিলে যায়।

পরিবেশগত কারণগুলি, প্রায়শই উপেক্ষা করা হলেও, সর্বোত্তম ব্যবধানকে সূক্ষ্মভাবে প্রভাবিত করতে পারে। তাপমাত্রা পরিবর্তন কর্মশালায় ব্লেড এবং ফ্রেম উভয় ক্ষেত্রেই তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচনের কারণ হতে পারে, কার্যকর ফাঁক আকারকে পরিবর্তন করে। এই প্রভাবটি বিশেষত এমন সুবিধাগুলিতে প্রাসঙ্গিক যেখানে মেশিনগুলি দীর্ঘ শিফটে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং আশেপাশের কাঠামোতে তাপ বাড়িয়ে তোলে। এই জাতীয় পরিবেশে কাজ করা অপারেটরদের সচেতন হওয়া উচিত যে সকালে একটি ফাঁক সেট সেট করার যথাযথতা বজায় রাখতে দিনের পরে সামান্য সামঞ্জস্য প্রয়োজন হতে পারে।

উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি ফাঁক সেটিংসকেও প্রভাবিত করে। জন্য উচ্চ-ভলিউম কাটিয়া অপারেশন , কিছুটা বড় ব্যবধান বজায় রাখা ফলক জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং তীক্ষ্ণ করার জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে, এমনকি যদি এর অর্থ কিছুটা বেশি বুড় গঠন সহ্য করা। মধ্যে উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন , যেমন মহাকাশ বা চিকিত্সা উপাদান বানোয়াট, ফলক জীবনে বাণিজ্য বন্ধ থাকা সত্ত্বেও প্রয়োজনীয় প্রান্তের গুণমান অর্জনের জন্য একটি ছোট ফাঁক প্রয়োজন হতে পারে। ফাঁক আকারের বিষয়ে সিদ্ধান্ত তাই খাঁটি প্রযুক্তিগত নয় - এতে ভারসাম্য জড়িত ব্যয়, গতি এবং মানের অগ্রাধিকার প্রতিটি উত্পাদন রান নির্দিষ্ট।

দ্য অপারেটরের অভিজ্ঞতা সেরা ফলাফল অর্জনে একটি সিদ্ধান্তমূলক কারণ হিসাবে রয়ে গেছে। চার্ট এবং গাইডলাইনগুলি একটি তাত্ত্বিক বেসলাইন সরবরাহ করার সময়, পাকা অপারেটররা কীভাবে ফাঁক সেটিংসে ছোট পরিবর্তনগুলি কাটকে প্রভাবিত করে তার একটি স্বজ্ঞাত বোঝার বিকাশ করে। তারা শুনে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে শিয়ার শব্দ , মেশিনের নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রতিরোধ অনুভব করা, বা কাটার পরপরই প্রান্ত সমাপ্তি পরিদর্শন করা। এই দক্ষতা সামগ্রিক দক্ষতার উন্নতি করে, কেবলমাত্র ট্রায়াল-অ্যান্ড-ত্রুটি পরিমাপের উপর নির্ভর না করে দ্রুত সমন্বয়গুলি সক্ষম করে।

আরও উন্নত সুবিধাগুলিতে, সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন স্বয়ংক্রিয় ব্লেড গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমে সজ্জিত। এগুলি ইনপুট পরামিতি যেমন উপাদানগুলির ধরণ, বেধ এবং কঠোরতার উপর ভিত্তি করে সঠিক ব্যবধান সেট করতে সার্ভো মোটর, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। অটোমেশন ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার সময়, ফাঁক সেটিংসকে প্রভাবিত করে এমন অন্তর্নিহিত কারণগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ রয়ে গেছে। যদি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি ব্যর্থ হয় বা অপ্রত্যাশিত ফলাফল উত্পাদন করে তবে অপারেটরদের অবশ্যই সমস্যাটি ম্যানুয়ালি নির্ণয় এবং সংশোধন করতে সক্ষম হতে হবে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সঠিক ফাঁক সেটিংস বজায় রাখতে অপ্রত্যক্ষ তবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। চলমান অংশগুলির নিয়মিত তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন হাইড্রোলিক সিলস , চেক করা ফ্রেম বিকৃতি , এবং যথাযথ নিশ্চিতকরণ ব্লেড মাউন্টিং টর্ক সমস্ত ধারাবাহিক ফাঁক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে অবদান রাখে। এই রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলিকে অবহেলা করা প্রগতিশীল মেশিন পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা ধীরে ধীরে কার্যকর ব্যবধানকে তার উদ্দেশ্যযুক্ত মান থেকে দূরে সরিয়ে দেয়, এমনকি যদি সামঞ্জস্য ব্যবস্থা পরিবর্তন না করা হয়।

সাবধানে বিবেচনা করে উপাদান বৈশিষ্ট্য , মেশিন শর্ত , ব্লেড টাইপ , জলবাহী সেটিংস , এবং উত্পাদন লক্ষ্য , অপারেটরগুলি সনাক্ত এবং বজায় রাখতে পারে অনুকূল ব্লেড ফাঁক প্রতিটি কাটিয়া কাজের জন্য। এই কারণগুলির মধ্যে ইন্টারপ্লেটির অর্থ হ'ল সঠিক ব্যবধান অর্জন করা একটি প্রযুক্তিগত গণনা এবং ব্যবহারিক দক্ষতা উভয়ই, যা মেশিনের জীবন জুড়ে জ্ঞান, পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় প্রয়োজন।

সঠিক ব্লেড ফাঁক সামঞ্জস্যতার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং যন্ত্রগুলি

যখন সেট ব্লেড গ্যাপ একটি হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন , ধারাবাহিক কাটিয়া গুণমান বজায় রাখা, ব্লেড পরিধানকে হ্রাস করা এবং অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য যথার্থতা গুরুত্বপূর্ণ। এই নির্ভুলতা অর্জনের জন্য কেবল ফাঁক-সেটিং নীতিগুলির একটি সম্পূর্ণ বোঝার প্রয়োজন নেই তবে সঠিকও সরঞ্জাম এবং যন্ত্র পরিমাপ, প্রান্তিককরণ এবং সামঞ্জস্যের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা। এই সরঞ্জামগুলি অপারেটরদের মধ্যে দূরত্ব যাচাই করতে সহায়তা করে উপরের ফলক এবং লোয়ার ব্লেড পুরো কাটিয়া দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন এবং নির্দিষ্ট উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। নীচে সঠিক ব্লেড গ্যাপ সামঞ্জস্যের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং যন্ত্রগুলির প্রাথমিক বিভাগগুলি রয়েছে, তাদের ফাংশন, অ্যাপ্লিকেশন এবং সেরা অনুশীলনের বিশদ ব্যাখ্যা সহ।

1। সরাসরি ফাঁক পরিমাপের জন্য ফিউলার গেজ - ফলক গেজগুলি ব্লেড ফাঁক সেট করার জন্য অন্যতম প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। এগুলি বিভিন্ন ধরণের পাতলা, সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত ধাতব ব্লেডগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত, প্রতিটি মিলিমিটার বা ইঞ্চিগুলির পরিমাপের সাথে স্ট্যাম্পযুক্ত। ফাঁকটি সামঞ্জস্য করার সময়, অপারেটর ক্লিয়ারেন্সটি কাঙ্ক্ষিত মানের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ব্লেডগুলির মধ্যে উপযুক্ত ফেইলার গেজ সন্নিবেশ করায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি 4 মিমি ইস্পাত শীট এবং প্রস্তাবিত ফাঁকটি 0.3 মিমি (বেধের প্রায় 7-8%) কাটা হয় তবে অপারেটর শিয়ারের দৈর্ঘ্যের সাথে ইউনিফর্ম ছাড়পত্র যাচাই করতে একটি 0.3 মিমি ফেইলার ব্লেড ব্যবহার করবে। বারবার ব্যবহারের সময় বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য ফেইলার গেজগুলি অবশ্যই কঠোর ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে সেগুলি পর্যায়ক্রমে ক্যালিব্রেট করা উচিত। যথাযথ ব্যবহারের সাথে নিশ্চিত করা জড়িত যে গেজটি সামান্য প্রতিরোধের সাথে ব্লেডগুলির মধ্যে স্লাইড করে, অতিরিক্ত শক্তি ছাড়াই সঠিক ছাড়পত্র নির্দেশ করে।

2। সমান্তরালতা চেকগুলির জন্য সূচকগুলি ডায়াল করুন - স্পট পরিমাপের জন্য ফেজার গেজগুলি দুর্দান্ত হলেও, ব্লেডের ফাঁকটি মেশিনের এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে অভিন্ন হলে তারা প্রকাশ করে না। এখানেই ডায়াল সূচকগুলি আসে A উপরের এবং নীচের উভয় ব্লেড পুরোপুরি সমান্তরাল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটর কাটিয়া প্রান্তের সাথে সূচকটি ঝাড়িয়ে দিতে পারে। যদি তাত্পর্যগুলি পাওয়া যায়, তবে মেশিনের ফলক মাউন্টিং বোল্ট বা ওয়েজ মেকানিজমগুলি পড়া সামঞ্জস্য না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা হয়। ডায়াল সূচকগুলি বিশেষত ব্লেড প্রতিস্থাপন বা বড় রক্ষণাবেক্ষণের পরে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কোনও মিসিলাইনমেন্ট অসম পরিধান এবং দুর্বল কাটিয়া কর্মক্ষমতা হতে পারে।

3। ব্লেড মাউন্টিং বোল্টগুলির জন্য টর্কের রেঞ্চগুলি - একটি স্থিতিশীল ফাঁক সেটিং বজায় রাখার জন্য ব্লেড মাউন্টিং বোল্টগুলিতে যথাযথ টর্ক অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়। যদি বোল্টগুলি অতিরিক্ত আঁটসাঁট হয় তবে তারা ফাঁক পরিবর্তন করে ব্লেড ধারককে বিকৃত করতে পারে; যদি নিম্ন-আঁটসাঁট করা হয় তবে ব্লেডটি অপারেশনের সময় স্থানান্তরিত করতে পারে, যার ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ কাটিয়া ঘটে। টর্ক রেনচগুলি সাধারণত নিউটন-মিটার (এনএম) বা পাউন্ড-ফুট (এলবি-ফিট) এ প্রকাশ করা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশনগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে শক্ত করার অনুমতি দেয়। সঠিক টর্কটি ব্যবহার করে নিশ্চিত করে যে মাউন্টিং উপাদানগুলিতে কাঠামোগত চাপ এড়িয়ে চলার সময় ব্লেডটি কাটা চক্রের সময় অবস্থানে স্থির থাকে। নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-মানের টর্কের রেঞ্চগুলি নিয়মিত পুনরুদ্ধার করা উচিত।

4। প্রান্তিককরণ যাচাইয়ের জন্য স্ট্রেইটেজ এবং যথার্থ শাসক - এমনকি ব্লেড যোগাযোগের জন্য একটি সোজা এবং সত্য কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখা অপরিহার্য। একটি নির্ভুলতা-মেশিন স্ট্রেইটেজ, প্রায়শই শক্ত ইস্পাত বা গ্রানাইট থেকে তৈরি, কোনও ধনুক, মোচড় বা অনিয়মের জন্য পরীক্ষা করার জন্য কাটিয়া পৃষ্ঠের সাথে স্থাপন করা হয়। এমনকি সরলতার মধ্যে সামান্য বিচ্যুতিও ব্লেড দৈর্ঘ্য জুড়ে অসম ফাঁক তৈরি করতে পারে, যার ফলে কাটার পারফরম্যান্স খারাপ হয়। তদতিরিক্ত, সূক্ষ্ম স্নাতক প্রাপ্ত নির্ভুলতা শাসকরা ফেইলার গেজ বা ডায়াল সূচকগুলির সাথে আরও বিশদ পরিমাপ নেওয়া হওয়ার আগে দ্রুত, আনুমানিক চেকগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

5। ব্লেড পরিধানের মূল্যায়নের জন্য ডিজিটাল ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার - পরিধানের কারণে সময়ের সাথে সাথে ব্লেড বেধ পরিবর্তিত হয় এবং পুনরাবৃত্তি তীক্ষ্ণকরণের কারণে। ডিজিটাল ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি অপারেটরদের ব্লেডের মাত্রাগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করার অনুমতি দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে পরিধানটি সমান এবং সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে। অসম পরিধান একটি বেমানান ফাঁক হতে পারে, এটি ব্লেডের একপাশে ঝাঁকুনির জন্য বা এটি পুনরায় সংযুক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় করে তোলে। মাইক্রোমিটারগুলি, তাদের উচ্চতর রেজোলিউশন সহ (প্রায়শই 0.001 মিমি), ব্লেড প্রান্ত বরাবর সূক্ষ্ম বিভিন্নতা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, জিএপি সেটিংসে সুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

6 .. উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য লেজার প্রান্তিককরণ সিস্টেম -উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা সহ সুবিধাগুলিতে, লেজার সারিবদ্ধকরণ সিস্টেমগুলি নিখুঁত ফলক সমান্তরালতা এবং অভিন্ন ফাঁক সেটিংস নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সিস্টেমগুলি ব্লেডের দৈর্ঘ্য বরাবর একটি লেজার বিম প্রজেক্ট করে, অপারেটরদের প্রান্তিককরণে এমনকি মাইক্রোস্কোপিক বিচ্যুতি সনাক্ত করতে দেয়। ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্টের সাথে লেজার রিডিংগুলির সংমিশ্রণ করে, ব্যবধানটি সঠিক সহনশীলতার জন্য সেট করা যেতে পারে, মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং চিকিত্সা সরঞ্জামের বানোয়াটের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

7। সিস্টেম লোড পর্যবেক্ষণের জন্য জলবাহী চাপ গেজ - ব্লেড গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্টগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপারেশনাল চাপের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ। চাপ গেজগুলি যাচাই করতে সহায়তা করে যে হাইড্রোলিক শক্তি নির্বাচিত ফাঁক এবং উপাদান বেধের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে। যদি চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি অত্যধিক সংকীর্ণ ফাঁক বা অতিরিক্ত উপাদান প্রতিরোধের নির্দেশ করতে পারে; যদি খুব কম থাকে তবে এটি এমন একটি ফাঁককে নির্দেশ করতে পারে যা খুব প্রশস্ত বা অপর্যাপ্ত কাটিয়া শক্তি। পরীক্ষার কাটার সময় জলবাহী চাপ পর্যবেক্ষণ করা অপারেটরদের সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য ফাঁক এবং সিস্টেম সেটিংস উভয়কেই সূক্ষ্ম-সুর করতে সহায়তা করে।

8। নিয়ন্ত্রিত সমন্বয়গুলির জন্য শিমস এবং স্পেসার ব্লক - অনেক হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনগুলিতে, বিশেষত পুরানো যান্ত্রিক ডিজাইনে, ব্লেড গ্যাপ সামঞ্জস্য সন্নিবেশ করে তৈরি করা হয় শিমস বা স্পেসার ব্লক ব্লেড ধারক এবং মেশিনের ফ্রেমের মধ্যে। শিমগুলি পাতলা, স্পষ্টভাবে মেশিনযুক্ত ধাতব টুকরো যা কাঙ্ক্ষিত ফাঁক অর্জনের জন্য স্ট্যাক করা যায়। তারা নিয়ন্ত্রিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সামঞ্জস্যগুলির জন্য অনুমতি দেয় এবং অসম ব্লেড পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার সময় বিশেষভাবে কার্যকর। অন্যদিকে স্পেসার ব্লকগুলি ঘন এবং ব্লেড ইনস্টলেশন বা বড় রক্ষণাবেক্ষণের সময় বৃহত্তর সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।

9। নিরাপদ সামঞ্জস্য কাজের জন্য প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার - যদিও কোনও পরিমাপের সরঞ্জাম নয়, ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) যে কোনও ব্লেড সমন্বয় প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। অপারেটরদের তীক্ষ্ণ ব্লেডগুলি পরিচালনা করার সময় কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস পরা উচিত, পরীক্ষার কাটগুলির সময় উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য সুরক্ষা চশমা এবং বাদ দেওয়া উপাদানগুলির ক্ষেত্রে সুরক্ষার জন্য স্টিল-টোড পাদুকা। পিপিই নিশ্চিত করে যে ফাঁকটি পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়াটি প্রায়শই কাটিয়া প্রান্তের নিকটবর্তী জড়িত - আঘাতের ন্যূনতম ঝুঁকির সাথে পরিচালিত হয়।

10। প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট সামঞ্জস্য সরঞ্জাম - কিছু আধুনিক হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনগুলি মেশিনের নির্দিষ্ট ব্লেড মাউন্টিং এবং গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমের সাথে ইন্টারফেস করার জন্য ডিজাইন করা মালিকানাধীন সমন্বয় সরঞ্জামগুলির সাথে আসে। এই সরঞ্জামগুলিতে কাস্টম রেঞ্চ, লিভার মেকানিজম বা ডিজিটাল সেটিং ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে এবং অপারেটর ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে। এই OEM সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা সর্বদা পছন্দনীয়, কারণ তারা মেশিনটি সুনির্দিষ্টভাবে ফিট করার জন্য এবং নির্মাতার প্রস্তাবিত সমন্বয় পদ্ধতি অনুসরণ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

সামঞ্জস্যের আগে হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছে

যে কোনও সম্পাদন করার আগে ব্লেড গ্যাপ সামঞ্জস্য ক হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন , মেশিন এবং কর্মক্ষেত্র উভয়ই সঠিকভাবে প্রস্তুত করা অপরিহার্য। মেশিন বা উপাদানগুলির ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করার সময় যথাযথ প্রস্তুতি সুরক্ষা, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। প্রস্তুতির পদক্ষেপের মাধ্যমে এড়িয়ে যাওয়া বা ছুটে যাওয়া অসম কাটিয়া, অতিরিক্ত ব্লেড পরিধান, জলবাহী সিস্টেমের স্ট্রেন এবং সম্ভাব্য আঘাতের দিকে নিয়ে যেতে পারে। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং অপারেশনাল সেরা অনুশীলনের উপর জোর দিয়ে হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনে ব্লেড ফাঁক সঠিকভাবে সেট করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়া এবং বিবেচনার বিবরণ দেয়।

1। মেশিন শাটডাউন এবং লকআউট পদ্ধতি - ব্লেড এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি কাটার কাছাকাছি কাজ করার সময় সুরক্ষা হ'ল প্রাথমিক উদ্বেগ। কোনও সামঞ্জস্য শুরু করার আগে, মেশিনটি অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে চালিত হতে হবে এবং এটি হাইড্রোলিক সার্কিটগুলি হতাশাগ্রস্থ । অপারেটরদের প্রতিষ্ঠিত অনুসরণ করা উচিত লকআউট/ট্যাগআউট (লোটো) পদ্ধতি , প্রধান শক্তি উত্সকে বিচ্ছিন্ন করা এবং সামঞ্জস্য করার সময় মেশিনটি দুর্ঘটনাক্রমে সক্রিয় করা যায় না তা নিশ্চিত করা। এর মধ্যে প্রধান বৈদ্যুতিক প্যানেলটি বন্ধ করা, প্রযোজ্য ক্ষেত্রে হাইড্রোলিক ভালভগুলি বন্ধ করা এবং অজান্তেই স্টার্টআপ প্রতিরোধের জন্য লকআউট ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পদ্ধতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা কেবল অপারেটরকেই রক্ষা করে না তবে ব্লেডগুলির আকস্মিক চলাচলও বাধা দেয় যা সেটআপের সময় মেশিন বা ওয়ার্কপিসকে ক্ষতি করতে পারে।

2। মেশিন এবং কাজের ক্ষেত্র পরিষ্কার করা - একটি পরিষ্কার মেশিনের পরিবেশ সুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ব্লেড ফাঁক সেট করার চেষ্টা করার আগে, অপারেটরগুলি পুরোপুরিভাবে করা উচিত কাটিয়া অঞ্চল পরিষ্কার করুন , ধ্বংসাবশেষ, ধাতব শেভিংস, তেল এবং ধূলিকণা অপসারণ যা পরিমাপ বা সামঞ্জস্য পদ্ধতিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। যে কোনও অবশিষ্টাংশ বা জারণ অপসারণ করতে ব্লেডগুলি নিজেরাই মুছে ফেলা উচিত, কারণ এমনকি ছোটখাট দূষিতরাও ফেইলার গেজ রিডিং বা প্রান্তিককরণ চেকগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। পরিষ্কার করা নিশ্চিত করে যে পরিমাপগুলি ব্লেডগুলির মধ্যে সত্য ছাড়পত্র প্রতিফলিত করে এবং পরীক্ষার কাটার সময় আটকা পড়া ধ্বংসাবশেষের কারণে অসম পরিধানকে বাধা দেয়।

3। পরিধান এবং ক্ষতির জন্য ব্লেডগুলি পরিদর্শন করা - সামঞ্জস্যের আগে, এটি উভয় পরিদর্শন করা অপরিহার্য উপরের এবং নীচের ব্লেড পরিধান, চিপিং বা অসম তীক্ষ্ণ করার লক্ষণগুলির জন্য। অনিয়মিত প্রান্ত সহ একটি ফলক একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁক অর্জন করতে পারে না, এমনকি যদি সামঞ্জস্য পদ্ধতি সঠিকভাবে অনুসরণ করা হয়। অপারেটরদের ব্যবহার করা উচিত মাইক্রোমিটার বা ক্যালিপারস কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য বরাবর ব্লেড বেধ পরিমাপ করতে, অভিন্নতা যাচাই করে। অতিরিক্ত পরিধান বা স্থানীয় ক্ষতি দেখানো যে কোনও ব্লেডগুলি ফাঁক সেট করার চেষ্টা করার আগে প্রতিস্থাপন করা বা পুনরায় গ্রাউন্ড করা উচিত। এই পর্যায়ে ব্লেড শর্তটি পরীক্ষা করা ভুল সেটিংসকে বাধা দেয় এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমটিকে আপোসযুক্ত ব্লেডগুলি কাটার কারণে অপ্রয়োজনীয় লোড থেকে রক্ষা করে।

4 .. ব্লেড ধারক এবং গাইডওয়ে প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা - ব্লেড ধারক এবং গাইডওয়েগুলির যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ সরাসরি ফাঁকটির ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। অপারেটরদের ব্যবহার করা উচিত ডায়াল সূচক বা স্ট্রেইটজেজ ব্লেডধারীরা সমান্তরাল এবং সঠিকভাবে বসে আছে তা যাচাই করতে। মিসিলাইনড হোল্ডাররা কাটিয়া দৈর্ঘ্য জুড়ে একটি বিভিন্ন ব্যবধান তৈরি করতে পারে, যার ফলে প্রান্তের গুণমান বা অসম কাটগুলি খারাপ হয়। যে কোনও যান্ত্রিক বিচ্যুতিগুলি ফাঁকটি সামঞ্জস্য করার আগে সংশোধন করা উচিত, হয় মাউন্টিং বোল্টগুলি আলগা করে এবং পুনরায় সাজানো, ওয়েজ মেকানিজমগুলি সামঞ্জস্য করে বা প্রয়োজনীয় শিমিং উপাদানগুলি। এই পর্যায়ে সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা সঠিক ব্যবধান পরিমাপের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি সরবরাহ করে এবং বারবার সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

5 .. হাইড্রোলিক সিস্টেমের শর্ত যাচাই করা -হাইড্রোলিক সিস্টেমটি অবশ্যই ফাঁক সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করার আগে সম্পূর্ণ কার্যকরী এবং ফাঁস মুক্ত থাকতে হবে। অপারেটরদের পরিদর্শন করা উচিত জলবাহী সিলিন্ডার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সিল এবং তরল স্তর , ফাঁস, ফাটল বা চাপের ড্রপ খুঁজছেন। একটি ত্রুটিযুক্ত হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্লেডগুলিকে সামঞ্জস্য করার সময় যথাযথ প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে ভুল পাঠ এবং বেমানান কাটার দিকে পরিচালিত হয়। সিস্টেমটি কাটানোর জন্য প্রস্তাবিত অপারেশনাল চাপগুলি অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য জলবাহী চাপ গেজগুলি পরীক্ষা করা উচিত। হাইড্রোলিক সিস্টেমের যে কোনও অনিয়ম অগ্রসর হওয়ার আগে সংশোধন করা উচিত, কারণ অস্থির অবস্থার অধীনে ব্লেড ফাঁক সামঞ্জস্যগুলি অবিশ্বাস্য হবে।

6 .. যথাযথ সরঞ্জামের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করা - সঠিক সমন্বয় সহ নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন ফেলার গেজস, ডায়াল সূচক, টর্ক রেনচ এবং শিমস । শুরু করার আগে অপারেটরদের সমস্ত প্রয়োজনীয় যন্ত্র সংগ্রহ করা উচিত, তাদের ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করা উচিত এবং তাদের অবস্থা নিশ্চিত করা উচিত। জীর্ণ বা ভুল সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা ব্যবধান সামঞ্জস্যের যথার্থতার সাথে আপস করতে পারে। সমস্ত প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম প্রস্তুত রয়েছে তা নিশ্চিত করে এবং পৌঁছনোর মধ্যে সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটি প্রবাহিত করে এবং বাধাগুলি হ্রাস করে, আরও ধারাবাহিক ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে।

7 .. উপাদানগুলির নির্দিষ্টকরণ পর্যালোচনা - লক্ষ্য ব্যবধান নির্ধারণের জন্য কাটা হবে এমন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি জানা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের পর্যালোচনা করা উচিত উপাদান বেধ, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা , সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া গাইড করতে এই পরামিতিগুলি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, ঘন উচ্চ-টেনসিল স্টিলের জন্য পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীটের চেয়ে বড় ব্যবধান প্রয়োজন। পরামর্শদাতা-রিকমেন্ডেড পরামর্শ গ্যাপ চার্ট বা সিএনসি প্রিসেটগুলি নিশ্চিত করে যে নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য সামঞ্জস্যটি উপযুক্ত। এই তথ্যটি অগ্রিম হিসাবে প্রস্তুত করা অনুমানের কাজটি এড়ায় এবং ট্রায়াল-ও-ত্রুটি সামঞ্জস্য হ্রাস করে যা সময় নষ্ট করতে পারে এবং ব্লেডগুলি ক্ষতি করতে পারে।

8 .. পরীক্ষা কাটা পরিকল্পনা - একটি জন্য পরিকল্পনা পরীক্ষা কাটা সামঞ্জস্য হওয়ার পরে প্রস্তুতির একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। অপারেটরদের স্ক্র্যাপ উপাদানগুলির একটি টুকরো নির্বাচন করা উচিত যা বেধ এবং উত্পাদন উপাদানের ধরণের সাথে মেলে। এটি উত্পাদন অংশগুলি ঝুঁকি না নিয়ে ফাঁক এবং ব্লেড পারফরম্যান্সের যাচাইয়ের অনুমতি দেয়। পরীক্ষার উপাদান প্রস্তুত করা এবং শিয়ারে সহজ স্থান নির্ধারণের জন্য এটি অবস্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে যে অ্যাডজাস্টমেন্টগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে মূল্যায়ন করা যায় এবং প্রয়োজনে পরিশোধিত করা যায়। প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার এই পদক্ষেপটি সহ নির্ভুলতা প্রচার করে এবং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে তারা প্রকৃত উত্পাদনকে প্রভাবিত করার আগে।

9। অপারেটর অবস্থান এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা - ব্লেড ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য মেশিন এবং এর তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলির সাথে ঘনিষ্ঠ মিথস্ক্রিয়া প্রয়োজন। অপারেটরদের কাট-প্রতিরোধী গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা এবং অন্যান্য ব্যবহার করে নিরাপদে নিজেরাই অবস্থান করা উচিত ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) । ব্লেড এবং সমন্বয় পয়েন্টগুলির ভাল দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করা মিসিলাইনমেন্ট বা আঘাতের সম্ভাবনা হ্রাস করে। মেশিনের অপারেশনাল সীমা সম্পর্কে সচেতন একটি ভাল-প্রস্তুত অপারেটর সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটির যথার্থতা এবং সুরক্ষায় উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে।

10। ডকুমেন্টেশন এবং রেফারেন্স নোট - পূর্ববর্তী ব্যবধান সেটিংস, তৈরি করা সমন্বয় এবং ব্লেড পরিধানের ধরণগুলিতে বিশদ নোট রাখা ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমন্বয় পদ্ধতিগুলি গাইড করতে পারে। লক্ষ্য ব্যবধান মান, টর্কের স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান-নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী সহ রেফারেন্স শিটগুলি প্রস্তুত করা প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করে। অপারেটরদের অতীতের সফল সেটিংসের সাথে প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য শুরু করার আগে এই নোটগুলি পর্যালোচনা করা উচিত এবং ভুল বিবাহিত পরামিতিগুলির ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে।

11 .. পরিবেশগত বিবেচনা - কর্মশালার শর্ত যেমন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উভয় উপাদান এবং মেশিনের মাত্রা প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তাপের কারণে ধাতব সম্প্রসারণ কার্যকর ফলক ব্যবধানকে পরিবর্তন করতে পারে, যখন কম তাপমাত্রা জলবাহী তরলকে শক্ত করতে পারে এবং সিলিন্ডারের প্রতিক্রিয়াশীলতা প্রভাবিত করতে পারে। স্থিতিশীল পরিবেশগত অবস্থার অধীনে মেশিনটি প্রস্তুত করা, বা গ্যাপ গণনার বিভিন্নতার জন্য অ্যাকাউন্টিং, নিশ্চিত করে যে প্রকৃত উত্পাদনের সময় সামঞ্জস্যগুলি নির্ভরযোগ্য।

12 ... পরিমাপ যন্ত্রপাতি ক্রমাঙ্কন - সহ সমস্ত পরিমাপ সরঞ্জাম ফেলার গেজ, ডায়াল সূচক এবং মাইক্রোমিটার , ব্যবহারের আগে ক্যালিব্রেট করা উচিত। এটি জীর্ণ বা বিভ্রান্তিকর যন্ত্রগুলির দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। অপারেটরদের যাচাই করা উচিত যে গেজগুলি তাদের নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে, প্রয়োজনে পুনরুদ্ধার করুন এবং সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিক পাঠগুলি নিশ্চিত করা উচিত। উচ্চ-নির্ভুলতা কাটগুলির প্রয়োজন হলে যেমন মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত শীট ধাতব বানোয়াট হিসাবে ক্রমাঙ্কন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

13। মেশিন অ্যাক্সেসযোগ্যতা নিশ্চিতকরণ -উপরের ফলক, ব্লেড ধারক এবং সমন্বয় প্রক্রিয়াগুলি সূক্ষ্ম সুরের জন্য সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য হতে হবে। প্রস্তুতির মধ্যে মেশিনের চারপাশে বাধা পরিষ্কার করা, পর্যাপ্ত আলো নিশ্চিত করা এবং সরঞ্জামগুলি অর্গোনমিকভাবে সাজানো অন্তর্ভুক্ত। সীমাবদ্ধ অ্যাক্সেস অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য, অসম ফাঁক বা অনিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে। শুরু করার আগে মেশিনটি অ্যাক্সেসযোগ্য তা নিশ্চিত করে অপারেটররা মসৃণ এবং নির্ভুলভাবে সামঞ্জস্য সম্পাদন করতে পারে।

ব্লেড ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য ধাপে ধাপে পদ্ধতি

সামঞ্জস্য করা ব্লেড গ্যাপ ক হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া যা সরাসরি কাটিয়া গুণমান, অপারেশনাল দক্ষতা এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে। সুনির্দিষ্ট সমন্বয় অর্জনের জন্য একটি নিয়মতান্ত্রিক, ধাপে ধাপে পদ্ধতির প্রয়োজন যা সঠিক পরিমাপ, যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ এবং সাবধানতার সাথে ক্রমাঙ্কনকে একত্রিত করে। প্রক্রিয়াটিতে প্রাথমিক প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত যাচাইকরণ পর্যন্ত একাধিক আন্তঃনির্ভর পদক্ষেপ জড়িত এবং বিশদ, যথাযথ সরঞ্জাম এবং সুরক্ষা প্রোটোকলগুলির সাথে আনুগত্যের প্রতি মনোযোগ দাবি করে। নীচে প্রতিটি পর্বের জন্য প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা সহ ব্লেড ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য একটি বিশদ, ধাপে ধাপে পদ্ধতি রয়েছে।

1। মেশিন শাটডাউন এবং লকআউট যাচাই করুন - কোনও সামঞ্জস্যের আগে, হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে চালিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। জড়িত লকআউট/ট্যাগআউট (লোটো) বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী শক্তি উত্সগুলি বিচ্ছিন্ন করার পদ্ধতিগুলি দুর্ঘটনাজনিত ফলক চলাচল প্রতিরোধ করে। ভালভগুলি বন্ধ করে এবং সিলিন্ডারে অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দিয়ে জলবাহী সিস্টেমকে হতাশ করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নিয়ন্ত্রণগুলি নিরপেক্ষ অবস্থানে রয়েছে। সামঞ্জস্যের সময় সুরক্ষা সর্বজনীন, কারণ ব্লেডগুলি অসাধারণ শক্তি প্রয়োগ করতে পারে এবং অপ্রত্যাশিত আন্দোলন গুরুতর আঘাত বা ক্ষতি হতে পারে।

2। ব্লেড এবং আশেপাশের অঞ্চল পরিষ্কার করুন - ব্যবহার একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং উপযুক্ত পরিষ্কারের এজেন্ট ব্লেড এবং কাটিয়া অঞ্চল থেকে ধূলিকণা, ধাতব শেভিং, তেল এবং জারণ অপসারণ করতে। এমনকি ছোটখাটো ধ্বংসাবশেষও ফেলার গেজ পরিমাপের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে, অসম ফাঁক তৈরি করতে পারে বা স্থানীয় ব্লেড পরিধানের কারণ হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে পুরো কাজের ক্ষেত্রটি বাধা এবং উপকরণগুলি থেকে মুক্ত যা সামঞ্জস্য সরঞ্জাম বা পরিমাপে হস্তক্ষেপ করতে পারে। একটি পরিষ্কার, ভালভাবে প্রস্তুত পরিবেশ সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য সামঞ্জস্যকে সমর্থন করে।

3। পরিধান এবং ক্ষতির জন্য ব্লেডগুলি পরিদর্শন করুন - পরীক্ষা করুন উপরের এবং নীচের ব্লেড চিপিং, বিকৃতি বা অসম পরিধানের জন্য। ব্যবহার মাইক্রোমিটার বা ক্যালিপারস কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য বরাবর ফলক বেধ পরিমাপ করতে। অসম বা ক্ষতিগ্রস্থ ব্লেডগুলি ফাঁক সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করার আগে অবশ্যই প্রতিস্থাপন বা পুনরায় শার্প করা উচিত, কারণ তাদের শর্তটি সরাসরি পরিমাপের নির্ভুলতা এবং কমানো গুণকে প্রভাবিত করে। নিশ্চিত করুন যে উভয় ব্লেড তাদের ধারকদের মধ্যে সঠিকভাবে বসে আছে এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি বুড় বা ময়লা থেকে মুক্ত রয়েছে।

4। ব্লেড ধারক এবং গাইডওয়ে প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন - ব্যবহার করে ক ডায়াল সূচক বা যথার্থ স্ট্রেইটেজ , ব্লেড হোল্ডার এবং গাইডওয়েগুলি পুরোপুরি সমান্তরাল কিনা তা যাচাই করুন। এই পর্যায়ে মিসিলাইনমেন্ট কাটিয়া দৈর্ঘ্য জুড়ে অসম ফাঁক তৈরি করবে, যার ফলে বেমানান শিয়ারিং এবং সম্ভাব্য মেশিনের ক্ষতি হবে। কোনও বিচ্যুতি সংশোধন করতে ব্লেড ধারক, ওয়েজস বা শিমগুলি সামঞ্জস্য করুন। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ উপাদানগুলির সাথে শুরু হয়।

5। সরঞ্জাম এবং পরিমাপ যন্ত্র সংগ্রহ করুন - সহ সমস্ত প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সংগ্রহ করুন ফেলার গেজস, ডায়াল সূচক, টর্ক রেনচস, শিমস এবং মাইক্রোমিটার । সমস্ত যন্ত্র সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড এবং ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা যাচাই করুন। সঠিক ব্লেড ফাঁক অর্জনের জন্য পরিমাপের যথার্থতা অপরিহার্য এবং ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা অনর্থক সমন্বয়, অসম কাট এবং ত্বরণযুক্ত ব্লেড পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

6 ... উপাদানগুলির নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ব্লেড ফাঁক নির্বাচন করুন - প্রস্তাবিত নির্ধারণ করুন ব্লেড গ্যাপ উপাদানের ধরণ, বেধ, কঠোরতা এবং টেনসিল শক্তির উপর ভিত্তি করে। লক্ষ্য ছাড়পত্র সনাক্ত করতে প্রস্তুতকারকের চার্ট বা সিএনসি মেশিন প্রিসেটগুলির সাথে পরামর্শ করুন, প্রায়শই উপাদান বেধের শতাংশ হিসাবে প্রকাশিত হয় (সাধারণত 5-10%)। উচ্চ-নির্ভুলতা বা উচ্চ-ভলিউম অপারেশনগুলির জন্য, উত্পাদন অগ্রাধিকার, ভারসাম্য কাটার গুণমান, ব্লেড দীর্ঘায়ু এবং থ্রুপুট অনুসারে লক্ষ্য ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন।

7। প্রাথমিক ব্লেড ফাঁক পরিমাপ - ব্যবহার করে ক ফেলার গেজ , কাটিয়া প্রান্ত বরাবর একাধিক পয়েন্টে উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে বিদ্যমান ব্যবধান পরিমাপ করুন। নিশ্চিত করুন যে ফেইলার সামান্য প্রতিরোধের সাথে সুচারুভাবে স্লাইড করে, সঠিক ছাড়পত্র নির্দেশ করে। সামঞ্জস্যের জন্য বেসলাইন হিসাবে পরিবেশন করতে বর্তমান ফাঁক পরিমাপের নথিভুক্ত করুন। যদি ফাঁকটি প্রস্তাবিত তুলনায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বড় বা ছোট হয় তবে সামঞ্জস্যটি পুনরাবৃত্তি পরিমাপের সাথে মিলিত বর্ধিত পরিবর্তনগুলির প্রয়োজন হবে।

8 .. ব্লেড গ্যাপের যান্ত্রিক সমন্বয় - মেশিন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, ব্যবহার করে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন ব্লেড হোল্ডার স্ক্রু, ওয়েজ মেকানিজম বা শিমস । ছোট, নিয়ন্ত্রিত সমন্বয়গুলি তৈরি করুন, ফলক বরাবর একাধিক পয়েন্টে প্রভাবটি পরীক্ষা করে। একবারে বড় পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলি মিস্যালাইনমেন্ট বা অসম ছাড়পত্র প্রবর্তন করতে পারে। ব্যবহার একটি টর্ক রেঞ্চ অপারেশন চলাকালীন ব্লেডগুলি স্থির থাকবে তা নিশ্চিত করে প্রস্তুতকারক-রিকোমেন্ডেড স্পেসিফিকেশনগুলিতে মাউন্টিং বোল্টগুলি সুরক্ষিত করা। সামঞ্জস্যের সময় যান্ত্রিক প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দিন; অনিয়মিত শক্তি বিভ্রান্তি বা অনুপযুক্ত মাউন্টিং নির্দেশ করতে পারে।

9। সামঞ্জস্য করার পরে সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন - একবার প্রাথমিক যান্ত্রিক সমন্বয় শেষ হয়ে গেলে, একটি ব্যবহার করুন ডায়াল সূচক বা লেজার প্রান্তিককরণ সিস্টেম ব্লেডের ফাঁকটি কাটিয়া দৈর্ঘ্যের সাথে অভিন্ন কিনা তা যাচাই করতে। যে কোনও তাত্পর্যগুলি ওয়েজ স্ক্রু বা শিমগুলিতে ছোটখাটো সামঞ্জস্য দ্বারা সংশোধন করা উচিত। সমান্তরালতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এমনকি সামান্য কাত বা ধনুকও ফলকের একপাশে অন্যের চেয়ে আরও আক্রমণাত্মকভাবে কাটতে পারে, পরিধান বৃদ্ধি করে এবং অসম প্রান্তগুলি উত্পাদন করে।

10। ফেইলার গেজের সাথে সূক্ষ্ম সুরকরণ -যান্ত্রিক এবং সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করার পরে, একাধিক স্থানে ব্লেড ফাঁকটি পুনরায় চেক করুন ফেইলার গেজস । এই পদক্ষেপটি উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশন অনুসারে সুনির্দিষ্ট ছাড়পত্র নিশ্চিত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা উপকরণগুলির জন্য, 0.01 মিমি হিসাবে ছোট রেজোলিউশন সহ ফেইলার গেজগুলি ব্যবহার করুন। নিশ্চিত করুন যে ফেইলার সমস্ত পরিমাপ পয়েন্টগুলিতে ধারাবাহিক প্রতিরোধের সাথে স্লাইড করে, অভিন্ন ফাঁক বিতরণকে নির্দেশ করে। প্রতিটি স্থানে কাঙ্ক্ষিত ছাড়পত্র অর্জন না করা পর্যন্ত প্রয়োজনীয় হিসাবে সামঞ্জস্য করুন।

11। জলবাহী সিস্টেম যাচাইকরণ -পুনরায় চাপ দিন জলবাহী সিস্টেম এবং রিয়েল হাইড্রোলিক লোডের অধীনে ব্লেড চলাচল পরীক্ষা করতে উপাদান ছাড়াই ম্যানুয়াল মোডে মেশিনটি পরিচালনা করুন। স্ট্রোকটি পর্যবেক্ষণ করুন, মসৃণ ব্যস্ততা এবং ব্লেডগুলির মুক্তি নিশ্চিত করুন। এটি নির্বাচিত ফাঁক এবং উপাদান ধরণের জন্য প্রস্তাবিত অপারেশনাল পরামিতিগুলির সাথে একত্রিত করে তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমের চাপ পরিমাপ করুন। যে কোনও অস্বাভাবিক রিডিং অতিরিক্ত ঘর্ষণ, বিভ্রান্তি, বা অনুপযুক্ত ফাঁক সেটিংকে ইঙ্গিত করতে পারে যা অবশ্যই সংশোধন করা উচিত।

12। পরীক্ষা কাটা পদ্ধতি - সম্পাদন একটি স্ক্র্যাপ উপাদান উপর পরীক্ষা কাটা এটি বেধ, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে উত্পাদন উপাদানের সাথে মেলে। প্রান্তের গুণমান, বুড় গঠন এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য কাটাটি পরীক্ষা করুন। ব্লেডটি বিকৃতি বা ছিঁড়ে ছাড়াই কাঙ্ক্ষিত কাট উত্পাদন করছে কিনা তা যাচাই করতে ক্যালিপারগুলির মতো পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। যদি পরীক্ষার কাটাটি নির্দিষ্টকরণের সাথে পূরণ না করে তবে অনুকূল ফলাফল অর্জন না হওয়া পর্যন্ত পরীক্ষার কাটটি পুনরাবৃত্তি করে ব্লেড ফাঁকটিতে সামান্য বর্ধিত সামঞ্জস্য করুন।

13। প্রাথমিক উত্পাদনের সময় অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ - সামঞ্জস্যের পরে প্রথম কয়েকটি উত্পাদন চক্র চলাকালীন, কাটা গুণমান, মেশিনের লোড এবং জলবাহী চাপ ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। বার্স, এজ অনিয়ম বা ব্লেড বাইন্ডিংয়ের লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন। যে কোনও বিচ্যুতি রেকর্ড করুন এবং ধারাবাহিক কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে প্রয়োজন হলে ছোট সামঞ্জস্য করুন। নিয়মিত পর্যবেক্ষণটি মিসিলাইনমেন্ট বা ব্লেড পরিধানের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে যা সময়ের সাথে সাথে ব্লেডের ব্যবধানকে প্রভাবিত করতে পারে।

14। ডকুমেন্টেশন এবং রেকর্ডিং - চূড়ান্ত ব্লেড ফাঁক সেটিংস, টর্কের স্পেসিফিকেশন, পরীক্ষার কাটা ফলাফল এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনও সমন্বয় রেকর্ড করুন। বিস্তারিত রেকর্ড বজায় রাখা অপারেটরদের ভবিষ্যতের উত্পাদন রান এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীগুলির জন্য সফল সেটিংস পুনরুত্পাদন করতে দেয়। ডকুমেন্টেশন বর্ধিত মেশিন অপারেশন চলাকালীন যে কোনও সমস্যা সমস্যার সমাধানের জন্য রেফারেন্স পয়েন্টও সরবরাহ করে।

15। অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং সুরক্ষা শক্তিবৃদ্ধি - নিশ্চিত করুন যে ব্লেড গ্যাপ সামঞ্জস্য সম্পাদনকারী সমস্ত কর্মী যথাযথ পদ্ধতি, সরঞ্জাম ব্যবহার এবং সুরক্ষা প্রোটোকলগুলিতে প্রশিক্ষিত হয়েছে। ব্যবহারের গুরুত্বকে জোর দিন ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) , কাট-প্রতিরোধী গ্লোভস, সুরক্ষা চশমা এবং ইস্পাত-টোড বুট সহ বিশেষত ধারালো ব্লেড এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করার সময়। নিয়মিত প্রশিক্ষণ নিশ্চিত করে যে সমস্ত অপারেটর জুড়ে ধারাবাহিকভাবে, নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।

বিভিন্ন ধাতব বেধ এবং উপকরণগুলির জন্য ফাঁক পরিমাপ করা

সঠিকভাবে পরিমাপ করা ব্লেড গ্যাপ ক হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন ধারাবাহিক কাটিয়া গুণমান অর্জন, পরিধান হ্রাস করা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। প্রক্রিয়াটি আরও জটিল হয়ে ওঠে যখন বিভিন্নতার সাথে কাজ করে ধাতব বেধ এবং উপাদান প্রকার , যার প্রত্যেকটির জন্য নির্দিষ্ট মনোযোগ এবং সামঞ্জস্য প্রয়োজন। সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করে যে শিয়ারিং শক্তিটি অনুকূলভাবে প্রয়োগ করা হয়, ব্লেডের ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট প্রান্তগুলি উত্পাদন করে। উচ্চমানের ফলাফলের জন্য লক্ষ্য করে যে কোনও অপারেটরের জন্য বিভিন্ন ধাতবগুলির জন্য পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং বিবেচনাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

1। উপাদান বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণ - ব্যবধানটি পরিমাপের প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করা, সহ বেধ, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং নমনীয়তা । ঘন ধাতুগুলির শিয়ারিংয়ের সময় বর্ধিত প্রতিরোধের সামঞ্জস্য করতে বৃহত্তর ফলক ফাঁক প্রয়োজন, যেখানে পাতলা ধাতুগুলি ছিঁড়ে যাওয়া এবং বিকৃতি রোধে ছোট ফাঁক প্রয়োজন। শক্ত ধাতু, যেমন স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত , অতিরিক্ত পরিধান বা চিপিং এড়াতে কিছুটা প্রশস্ত ব্যবধান প্রয়োজন, ব্লেডগুলিতে আরও বেশি শক্তি প্রয়োগ করা। নরম ধাতু মত অ্যালুমিনিয়াম বা তামা পরিষ্কার প্রান্তগুলি বজায় রাখতে সংকীর্ণ ব্যবধান দরকার। পরিমাপের আগে এই বৈশিষ্ট্যগুলি নথিভুক্ত করা লক্ষ্য ফাঁক নির্বাচন করার জন্য একটি রেফারেন্স পয়েন্ট সরবরাহ করে।

2। পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করা - সঠিক ব্যবধান পরিমাপ সুনির্দিষ্ট যন্ত্রগুলির উপর নির্ভর করে। ফেইলার গেজস প্রাথমিক সরঞ্জাম, অপারেটরদের সরাসরি উপরের এবং নিম্ন ব্লেডগুলির মধ্যে ছাড়পত্র পরিমাপ করার অনুমতি দেয়। উচ্চ-নির্ভুলতা উপকরণ জন্য, মাইক্রোমিটার বা ডিজিটাল ক্যালিপার ব্লেড বেধ যাচাই করতে এবং অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডায়াল সূচক বা লেজার অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম পুরো কাটিয়া দৈর্ঘ্য বরাবর ফাঁক অভিন্নতা পরিমাপ করতে সহায়তা করুন। প্রতিটি সরঞ্জাম একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে: সরাসরি ছাড়পত্রের জন্য ফেইলার গেজ, ব্লেড শর্তের জন্য মাইক্রোমিটার এবং সমান্তরালতা এবং অভিন্নতার জন্য ডায়াল সূচকগুলি। সঠিক সংমিশ্রণটি ব্যবহার করে বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করে।

3 .. বেসলাইন ফাঁক স্থাপন করা - নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য ফাঁক সামঞ্জস্য করার আগে অপারেটরদের প্রারম্ভিক পয়েন্টটি বোঝার জন্য বিদ্যমান ফাঁকটি পরিমাপ করা উচিত। কাটিয়া প্রান্ত বরাবর একাধিক পয়েন্টে ব্লেডগুলির মধ্যে উপযুক্ত ফেইলার গেজ সন্নিবেশ করুন। গেজটি সামান্য প্রতিরোধের সাথে স্লাইড হওয়া উচিত, যা বর্তমান ছাড়পত্র নির্দেশ করে। রেকর্ড পরিমাপ নেতৃস্থানীয়, মধ্য এবং পিছনের বিভাগগুলি ভুল ধারণা, অসম পরিধান বা যান্ত্রিক বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট কোনও প্রকরণ সনাক্ত করতে ব্লেডের। একটি বেসলাইন স্থাপন অপারেটরদের প্রতিটি উপাদানের জন্য সর্বোত্তম ফাঁক সেটিংস অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য নির্ধারণ করতে দেয়।

4। ধাতব বেধের জন্য সামঞ্জস্য করা - ব্লেড গ্যাপ সাধারণত আনুপাতিক উপাদান বেধ , সাধারণত ধাতব বেধের 5% থেকে 10% পর্যন্ত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 3 মিমি পুরু ইস্পাত শীটের জন্য 0.15–0.3 মিমি ব্যবধান প্রয়োজন হতে পারে, যেখানে 10 মিমি পুরু শিটের জন্য 0.5-1 মিমি প্রয়োজন হতে পারে। ঘন ধাতুগুলি বৃহত্তর প্রতিরোধের উত্পাদন করে এবং উপাদানগুলি সংকুচিত করার পরিবর্তে ব্লেড শিয়ার পরিষ্কারভাবে নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয়। সংশ্লিষ্ট বেধের ফেইলার গেজগুলি ফলক বরাবর একাধিক পয়েন্টে অ্যাডজাস্টেড ফাঁক যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। অপারেটরদের অবশ্যই ব্লেড পরিধানের প্রভাব বিবেচনা করতে হবে, কারণ জীর্ণ ব্লেডগুলি ধারাবাহিক কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সামান্য ফাঁক ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন হতে পারে।

5 .. উপাদান কঠোরতা এবং প্রকারের জন্য সামঞ্জস্য করা - কঠোরতা এবং ধাতুর ধরণ প্রয়োজনীয় ব্লেড ফাঁককে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। হার্ড ধাতু, যেমন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালো স্টিল বা শক্ত শিটগুলি , ব্লেড চিপিং এবং অতিরিক্ত জলবাহী লোডের ঝুঁকি হ্রাস করতে কিছুটা প্রশস্ত ফাঁক প্রয়োজন। নরম ধাতু, মত অ্যালুমিনিয়াম, পিতল বা তামা , ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে এবং বুড় গঠনকে হ্রাস করতে সংকীর্ণ ফাঁক প্রয়োজন। লেপযুক্ত বা স্তরিত উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়, ব্লেডের ফাঁকটি বিচ্ছিন্নতা বা পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে কিছুটা বাড়ানো প্রয়োজন হতে পারে। উপাদান কঠোরতা অনুসারে ব্যবধানটি পরিমাপ এবং সামঞ্জস্য করে, অপারেটররা অনুকূল কাটিয়া শক্তি বিতরণ এবং প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করে।

6 .. ব্লেড বরাবর ফাঁক অভিন্নতা পরিমাপ - ব্লেড দৈর্ঘ্যের সাথে একটি ধারাবাহিক ফাঁক ইউনিফর্ম কাটগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহার একটি ডায়াল সূচক বা স্ট্রেইটেজ সমান্তরালতার জন্য পরীক্ষা করতে। শীর্ষস্থানীয়, মাঝারি এবং পিছনে প্রান্তগুলি বরাবর একাধিক পয়েন্টে ফাঁক পরিমাপ করুন। বৈচিত্রগুলি মিস্যালাইনমেন্ট, ওয়ার্পড ব্লেড ধারক বা অসম পরিধান নির্দেশ করতে পারে। কোনও তাত্পর্য সংশোধন করতে ব্লেড ধারক স্ক্রু বা ওয়েজ মেকানিজমগুলি সামঞ্জস্য করুন। পুরো কাটিয়া প্রান্ত জুড়ে ছাড়পত্রটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যের পরে ব্যবধানটি পুনরায় পরীক্ষা করুন, কারণ এমনকি ছোটখাটো প্রকরণগুলিও প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং স্থানীয় ব্লেড পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে।

7 .. ফেলার গেজ দিয়ে ছাড়পত্র যাচাই করা - প্রাথমিক সামঞ্জস্যের পরে, ব্লেড বরাবর একাধিক স্থানে লক্ষ্য ব্যবস্থার সাথে সম্পর্কিত ফেজার গেজটি সন্নিবেশ করুন। গেজটি সমস্ত পয়েন্টে সামান্য প্রতিরোধের সাথে সুচারুভাবে স্লাইড করা উচিত। যদি প্রতিরোধের পরিবর্তিত হয় তবে ফাঁকটি অবশ্যই স্ক্রু, শিমস বা ওয়েজগুলিতে সামান্য সামঞ্জস্য দ্বারা সূক্ষ্ম সুরক্ষিত থাকতে হবে। উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অপারেটররা সঠিক পরিমাপ অর্জনের জন্য 0.01 মিমি হিসাবে ছোট ইনক্রিমেন্ট সহ গেজগুলি ব্যবহার করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি কাটার সময় ধাতব সমানভাবে জড়িত।

8 ... শীট আবরণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য বিবেচনা - প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, পেইন্ট স্তরগুলি বা স্তরগুলি সহ উপকরণগুলির জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। পৃষ্ঠের স্তরটির ক্ষতি রোধ করতে ব্লেড ফাঁকটি আনকোটেটেড ধাতুর চেয়ে কিছুটা বড় হতে পারে। লেপ বেধ বিবেচনা করার সময় ফেইলার গেজ ব্যবহার করে ফাঁকটি পরিমাপ করুন, নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি শিয়ারিংয়ের সময় উপাদানটি সংকুচিত বা স্ক্র্যাচ করে না। অনিয়মিত পৃষ্ঠ সমাপ্তি সহ উপকরণগুলির জন্য, বিভিন্নতার জন্য অ্যাকাউন্ট করতে এবং অভিন্ন কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে একাধিক স্থানে ফাঁক পরীক্ষা করুন।

9। জলবাহী সিস্টেমের বিভিন্নতার জন্য অ্যাকাউন্টিং - দ্য জলবাহী চাপ ব্লেড ব্যস্ততা এবং ফাঁক কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। ব্যবধানটি পরিমাপ করার সময়, অপারেটরদের সিস্টেমটি যে চাপটি পরিচালনা করে তা বিবেচনা করা উচিত। কম জলবাহী চাপ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত না করে কিছুটা প্রশস্ত ব্যবধানকে অনুমতি দিতে পারে, যখন উচ্চ চাপের জন্য ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত শক্তি এড়াতে আরও সুনির্দিষ্ট ফাঁক প্রয়োজন হতে পারে। পরিমাপের সময়, যাচাই করুন যে হাইড্রোলিক সিস্টেমটি যথাযথভাবে পাঠগুলি নিশ্চিত করার জন্য মসৃণ সিলিন্ডার চলাচল এবং কোনও চাপের ওঠানামা সহ সঠিকভাবে কাজ করছে।

10। পরীক্ষা কাটা এবং সামঞ্জস্য সম্পাদন - একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য ব্লেড ফাঁক পরিমাপ এবং সেট করার পরে, একটি সম্পাদন করুন পরীক্ষা কাটা স্ক্র্যাপ উপাদান যা উত্পাদন শীটের সাথে মেলে। মসৃণতা, বুড় গঠন এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য কাটা প্রান্তটি পরীক্ষা করুন। যদি কাটা গুণটি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ না করে তবে বর্ধমান ফলাফল অর্জন না হওয়া পর্যন্ত ফাঁকটি ক্রমবর্ধমানভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং পরীক্ষার কাটটি পুনরাবৃত্তি করুন। একই উপাদান সহ ভবিষ্যতের কাটগুলির জন্য একটি রেফারেন্স সরবরাহ করতে পরীক্ষার সময় চূড়ান্ত পরিমাপ, জলবাহী সেটিংস এবং যে কোনও পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করুন।

11। উপাদান-নির্দিষ্ট সেটিংস ডকুমেন্টিং - প্রতিটি ধাতব ধরণের এবং বেধের জন্য ফাঁক সেটিংসের বিশদ রেকর্ড বজায় রাখা উত্পাদন ক্ষেত্রে দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উন্নতি করে। অন্তর্ভুক্ত উপাদানের ধরণ, বেধ, কঠোরতা, টার্গেট ব্লেড ফাঁক, ফেইলার গেজ ব্যবহৃত এবং জলবাহী চাপ সেটিংস । এই ডকুমেন্টেশনটি অপারেটরদের দ্রুত স্যুইচিং করার সময়, সেটআপের সময় হ্রাস এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার সময় দ্রুত সঠিক ফাঁক সেট করতে দেয়। নিয়মিতভাবে এই রেকর্ডগুলি পর্যালোচনা এবং আপডেট করা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করে এবং সময়ের সাথে সাথে ব্লেড পরিধান বা মেশিনের পারফরম্যান্সের প্রবণতাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

12। উত্পাদন চলাকালীন চলমান পর্যবেক্ষণ - ব্লেড ফাঁক সেট এবং যাচাই করার পরেও অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ প্রয়োজনীয়। প্রাথমিক উত্পাদন চলাকালীন, কাটা গুণমান, জলবাহী চাপ এবং ব্লেডের অবস্থা প্রায়শই পরীক্ষা করে দেখুন। শীট বরাবর বিভিন্ন বেধের সাথে ধাতব বা ব্যাচের মধ্যে কঠোরতার মধ্যে পার্থক্যগুলির জন্য অভিন্ন কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সামান্য সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে। নিরীক্ষণ নিশ্চিত করে যে ব্যবধানটি সর্বোত্তম থেকে যায়, স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে এবং ফলক জীবনকে প্রসারিত করে।

13। উপাদান-নির্দিষ্ট সমন্বয়গুলির জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ - ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি স্বীকৃতি দেওয়ার জন্য প্রশিক্ষণ অপারেটরদের এবং ব্লেড গ্যাপের উপর তাদের প্রভাব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দক্ষ অপারেটররা ফেইলার গেজ, ডায়াল সূচক এবং পরীক্ষার কাটগুলি কার্যকরভাবে ব্যবহার করে বিভিন্ন বেধ, আবরণ বা কঠোরতার স্তরের জন্য ফাঁকটি দ্রুত সামঞ্জস্য করতে পারে। উপাদান-নির্দিষ্ট পরিমাপ কৌশলগুলিতে দক্ষতার বিকাশের ধারাবাহিক কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করে এবং ট্রায়াল-ও-ত্রুটি সমন্বয় হ্রাস করে, যা উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং নিম্ন ব্লেড পরিধান করে।