স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক শিয়ারিং মেশিন: প্রকার, চশমা এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

সেই স্থানান্তরটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শিয়ারিং একটি প্রোডাকশন লাইনের সামনে বসে — মেশিনারি তৈরি, ধাতুবিদ্যার কাজ, এভিয়েশন শিট-মেটাল শপ এবং হালকা-শিল্প গঠন বিভাগগুলিতে। বেশিরভাগ ক্রেতার জন্য ব্যবহারিক প্রশ্ন হল অটোমেশন সাহায্য করে কিনা; এটা হল কোন মেশিন লেআউট, স্পেসিফিকেশন সেট, এবং কন্ট্রোল প্যাকেজ তারা আসলে কাটা উপাদান ফিট করে.

কিভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক শিয়ার আসলে কাজ করে

কাজের নীতি সোজা। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি উপরের রশ্মিকে নীচে নিয়ে যায় এবং সেই রশ্মির উপর লাগানো ব্লেডটি একটি নির্দিষ্ট নিম্ন ব্লেড অতিক্রম করে, যা কাটিয়া লাইন বরাবর একটি পরিষ্কার বিচ্ছেদ তৈরি করে। কাটিং ফোর্স ফ্লাইহুইল মোমেন্টামের পরিবর্তে তেলের চাপ থেকে আসে, যে কারণে একটি হাইড্রোলিক শিয়ার স্ট্রোকের নীচের দিকেও নিয়ন্ত্রণযোগ্য থাকে।

স্বয়ংক্রিয় অংশ নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে. একটি CNC কন্ট্রোলার ব্যাক গেজ অবস্থান করে, বিম স্ট্রোক করে এবং একটি সঞ্চিত প্রোগ্রাম থেকে ব্লেড ক্লিয়ারেন্স এবং রেক অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করে। একটি ম্যানুয়াল শিয়ারে, এগুলির প্রতিটি একটি পৃথক সেটআপ কাজ। একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনে, অপারেটর একটি প্রোগ্রাম নির্বাচন করে এবং মেশিন নিজেকে প্রস্তুত করে। জলবাহী সিস্টেম ফলক হিসাবে অনেক মনোযোগ প্রাপ্য, কারণ একটি CNC শিয়ারিং মেশিনে হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রযুক্তিগত আচরণ চক্র গতি, কাট গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

গিলোটিন বা সুইং বিম: প্রথমে লেআউট বেছে নিন

স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক কাঁচি দুটি প্রধান যান্ত্রিক বিন্যাসের চারপাশে তৈরি করা হয় এবং সেগুলি বিনিময়যোগ্য নয়। প্রতিটি লেআউট একটি ভিন্ন উৎপাদন প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত।

• গিলোটিন (গেট) কাঁচি উপরের ব্লেডটি সোজা নীচে সরান, নীচের ব্লেডের সমান্তরাল। অনমনীয় ফ্রেমটি বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে, ব্লেডের পথটি ঋজু থাকে এবং মেশিনটি ভারী প্লেটে আরও ভাল প্রান্ত নির্ভুলতা ধারণ করে। এই লেআউটটি বেছে নিন যখন আপনার সাধারণ উপাদান 10 মিমি-এর উপরে চলে বা যখন বর্গাকার, সোজা কাটা প্রান্তগুলি একটি কঠিন প্রয়োজন হয়।
• সুইং মরীচি কাঁচি একটি পিভটের চারপাশে উপরের ব্লেডটি ঘোরান, যা প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি কমিয়ে দেয় এবং ফ্রেমটিকে সরল করে। এগুলি হালকা এবং আরও কমপ্যাক্ট, এবং এগুলি 0.5 মিমি থেকে মোটামুটি 8-10 মিমি হালকা ইস্পাত পর্যন্ত খুব ভাল কাজ করে - সাধারণ তৈরিতে সবচেয়ে সাধারণ শিয়ারিং পরিসীমা।

একটি কার্যকর নিয়ম: যদি আপনার বেশিরভাগ কাজ 8 মিলিমিটারের নিচে হয়, একটি সুইং-বিম মেশিন সাধারণত দাম, গতি এবং ওয়ার্কশপের পদচিহ্নের সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে। আপনি যদি নিয়মিতভাবে 10 মিমি এবং তার উপরে কাটান, তবে শক্ত গেটের নকশাটি এর উচ্চ মূলধন ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করে।

অভিজ্ঞ ক্রেতারা সাইন করার আগে কি চেক করেন

একটি মেশিন একটি শোরুমে বিশ্বাসযোগ্য দেখতে পারে এবং দুই-শিফট অপারেশনের ছয় সপ্তাহ পরেও হতাশ হতে পারে। অভিজ্ঞ ক্রেতারা পেইন্টের অতীত দেখেন এবং চারটি ক্ষেত্র পরীক্ষা করেন।

1. ফ্রেমের অনমনীয়তা। ফলকটি কাটার দৈর্ঘ্য জুড়ে বল প্রয়োগ করার সাথে সাথে ফ্রেমটি বিচ্যুত হয়। মোটা সাইড প্লেট এবং সঠিক স্ট্রেস রিলিফ সহ একটি ঢালাই করা ফ্রেম বিচ্যুতিকে যথেষ্ট কম রাখে যাতে ব্লেডটি বিছানার সমান্তরালে থাকে। একটি হালকা ফ্রেম দুর্বল সমান্তরালতা এবং অকাল ব্লেড পরিধান হিসাবে দেখায়।
2. হাইড্রোলিক উপাদান এবং কুলিং. পাম্প, ভালভ এবং সিলিন্ডার সীল মেশিনের পেশী সংজ্ঞায়িত করে। ক্রমাগত অপারেশন জন্য, জলবাহী তেল কুলিং ঐচ্ছিক নয়; গরম তেল কাটার আচরণ পরিবর্তন করে এবং সীল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
3. সিএনসি কন্ট্রোলার এবং প্রোগ্রামিং। নিয়ন্ত্রণ উপাদান প্রোগ্রাম সঞ্চয় করা উচিত এবং তাদের কল করা সহজ করা উচিত. একটি ব্যবহারিক পরীক্ষা: অপারেটর একটি ম্যানুয়াল খোলা ছাড়া একটি নতুন ব্যাচ সেট আপ করতে পারেন?
4. ফলক উপাদান এবং ফলক ফাঁক প্রক্রিয়া. ব্লেড ইস্পাত গুণমান নাকাল অন্তরে দেখায়. একটি CNC ব্লেড-গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট প্লেটের বেধের সঠিক শতাংশে ক্লিয়ারেন্স রাখে, যা বুর গঠন এবং প্রান্তের মানের উপর সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব ফেলে।

পজিশনিং, অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং কনফার্মেশন কাটের মধ্যে কয়েক মিনিট সময় নেয়। একটি স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক শিয়ারে, তারা সেকেন্ড সময় নেয় — এবং সেখান থেকেই উত্পাদনশীলতা লাভ আসে।

নিরাপত্তা এবং সমর্থন তালিকা সম্পূর্ণ করুন. সিই-সম্মত পাহারা, হালকা পর্দা, একটি জরুরি স্টপ সিস্টেম, এবং প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা কমিশনিং আনুষাঙ্গিক নয়। একটি শিয়ারিং মেশিন একটি সেকেন্ডের মধ্যে পুরু ইস্পাত কেটে ফেলার জন্য যথেষ্ট শক্তি তৈরি করে; এটি উত্পাদন মেঝে হিসাবে ইনস্টলেশনের দিন একই সম্মান প্রাপ্য।

যেখানে স্বয়ংক্রিয় শিয়ারিং দ্রুততম অর্থ প্রদান করে

যে দোকানগুলি একই উপাদান পরিবারকে বারবার ব্যাচে কেটে দেয় সেগুলিতে পেব্যাক সবচেয়ে দ্রুত। ইন যন্ত্রপাতি নির্মাণ , উদাহরণস্বরূপ, একটি শিয়ার বাঁকানো, ঢালাই এবং ফিনিশিং স্টেশনগুলিতে ফাঁকা ফিড করে; যখন একটি ফাঁকা ভুল হয়, প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম স্টেশন ত্রুটির জন্য অর্থ প্রদান করে। স্বয়ংক্রিয় অবস্থান সেই ত্রুটির সবচেয়ে সাধারণ উৎসকে সরিয়ে দেয় — ব্যাচের মধ্যে ম্যানুয়াল সেটআপ।

একই যুক্তি মেটালার্জিকাল প্ল্যান্ট এবং এভিয়েশন শিট-মেটাল বিভাগে প্রযোজ্য, যেখানে প্রান্তের গুণমান এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য সুস্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা। হালকা শিল্পে - শেল্ভিং, প্যানেল, ঘের - প্রতি শিফটে আউটপুট হিসাবে সুবিধা প্রদর্শিত হয়।

উপাদান সঞ্চয় হিসাবে প্রদর্শিত. উপাদানের পুরুত্বের জন্য সঠিকভাবে সেট করা একটি ব্লেডের ফাঁক একটি বুর-মুক্ত প্রান্ত তৈরি করে, যার অর্থ কম গ্রাইন্ডিং পাস, কম স্ক্র্যাপ করা অংশ এবং একটি ব্লেড যা দীর্ঘক্ষণ ধারালো থাকে। এই সঞ্চয়গুলি শ্রমের সঞ্চয়ের চেয়ে ছোট, কিন্তু মেশিনের প্রতিটি কাটাতে সেগুলি জমা হয়।

দীর্ঘ দৌড়ের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় শিয়ার সঠিক রাখা

একটি স্বয়ংক্রিয় জলবাহী শিয়ার একটি রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত মেশিন নয়; এটি একটি মেশিন যার রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী করা সহজ। তিনটি অভ্যাস বিনিয়োগকে রক্ষা করে।

1. যখনই আপনি উপাদান বেধ পরিবর্তন ব্লেড ফাঁক পরীক্ষা করুন. সঠিক ক্লিয়ারেন্স প্লেটের পুরুত্বের প্রায় 5 থেকে 10 শতাংশ; খুব বড় একটি ফাঁক একটি ঘূর্ণিত প্রান্ত এবং ভারী burrs উত্পাদন করে.
2. হাইড্রোলিক তেল সঠিক মাত্রা, তাপমাত্রা এবং পরিচ্ছন্নতায় রাখুন। দূষিত তেল হল ধীর মরীচি চলাচল এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া শক্তির সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
3. নিয়মিত বিরতিতে ব্যাক গেজ ক্যালিব্রেট করুন। এমনকি একটি ছোট ড্রিফট একটি ±0.1 মিমি স্পেসিফিকেশনকে একটি রিওয়ার্ক জেনারেটরে পরিণত করে।

এবং একটি নিয়ম কখনও পরিবর্তিত হয় না: কাটা অঞ্চল থেকে হাত পরিষ্কার রাখুন। অপারেটর মেশিন চক্রের অংশ নয় - এটি অটোমেশনের সম্পূর্ণ বিন্দু।